Fabrică de confecțiiprocesul de producție:
inspecția țesăturilor → tăiere → imprimare broderie → cusut → călcare → inspecție → ambalare
1. Accesorii de suprafață în inspecția din fabrică
După intrarea înfabrică, trebuie verificată cantitatea de material textil, precum și aspectul și calitatea internă. Pot fi puse în funcțiune doar cele care îndeplinesc cerințele de producție.
Înainte de producția de masă, trebuie efectuată mai întâi pregătirea tehnică, inclusiv formularea fișelor de proces, a mostrelor și producerea de haine model. Hainele model pot intra în următorul proces de producție după confirmarea clientului.
Materialele textile sunt tăiate și cusute în semifabricate, unele materiale țesute sunt transformate în semifabricate, conform cerințelor speciale ale procesului, după prelucrarea finisajelor, cum ar fi spălarea hainelor, spălarea cu nisip pentru haine, prelucrarea efectului de cute și așa mai departe, și în final prin procesul auxiliar de cuie cu gaură de cheie și procesul de călcare, iar apoi după inspecție și ambalare în depozit.
2. Scopul și cerințele inspecției țesăturilor O bună calitate a țesăturilor este o parte importantă a controlului calității produselor finite.
Prin inspecția și determinarea țesăturilor primite, se poate îmbunătăți eficient calitatea autentică a îmbrăcămintei. Inspecția țesăturilor include două aspecte: calitatea aspectului și calitatea internă. Principala inspecție a aspectului țesăturii constă în verificarea prezenței deteriorărilor, petelor, defectelor de țesătură, diferențelor de culoare și așa mai departe.
Materialul spălat cu nisip trebuie să acorde atenție și prezenței unor canale de nisip, pliuri moarte, crăpături și alte defecte de spălare cu nisip. Defectele care afectează aspectul trebuie marcate la inspecție și evitate în timpul croitoriei.
Calitatea intrinsecă a țesăturii include în principal rata de contracție, rezistența culorii și greutatea în grame (m metri, uncii) trei conținuturi. La efectuarea eșantionării pentru inspecție, trebuie tăiate mostre de la diferiți producători, diferite varietăți și diferite culori pentru testare, pentru a asigura acuratețea datelor.
În același timp, materialele auxiliare care intră în fabrică ar trebui testate, cum ar fi rata de contracție a benzii elastice, rezistența la lipire a căptușelii adezive, netezimea fermoarului etc., iar materialele auxiliare care nu îndeplinesc cerințele nu vor fi utilizate.
3. Conținutul principal al pregătirii tehnice
Înainte de producția de masă, personalul tehnic trebuie mai întâi să facă pregătiri tehnice pentru producția la scară largă. Pregătirea tehnică include trei componente: fișa de proces, formularea șablonului și producția de îmbrăcăminte eșantion. Pregătirea tehnică este un mijloc important pentru a asigura buna desfășurare a producției de masă și îndeplinirea cerințelor clientului de către produsul final.
Cel/Cea/Cei/CelefabricăFișa de proces este un document îndrumător în prelucrarea îmbrăcămintei, care prezintă cerințe detaliate pentru specificațiile îmbrăcămintei, cusut, călcat, ambalare etc. și clarifică, de asemenea, detalii precum amplasarea accesoriilor vestimentare și densitatea cusăturilor. Fiecare proces în prelucrarea îmbrăcămintei trebuie efectuat în strictă conformitate cu cerințele fișei de proces. Producerea șabloanelor necesită dimensiuni precise și specificații complete.
Contururile pieselor relevante au fost corelate cu precizie. Eșantionul va fi marcat cu numărul modelului de îmbrăcăminte, piesele, specificațiile, direcția firelor de mătase și cerințele de calitate, iar sigiliul compozit al eșantionului va fi aplicat la locul de îmbinare relevant. După finalizarea fișei de proces și a formulării șablonului, se poate efectua producția de eșantion de haine în loturi mici, discrepanțele pot fi corectate la timp pentru cerințele clienților și ale procesului, iar dificultățile procesului pot fi depășite, astfel încât operațiunea de flux la scară largă să poată fi desfășurată fără probleme. După ce eșantionul este confirmat și semnat de client, acesta devine una dintre bazele importante de inspecție.
4. Cerințe privind procesul de tăiere
Înainte de tăiere, desenați macheta conform șablonului, iar principiul de bază al machetei este „complet, rezonabil și economic”.
Principalele cerințe ale procesului de tăiere sunt următoarele:
● Curățați cantitatea atunci când transportați materiale, acordați atenție evitării defectelor.
● Țesăturile vopsite sau spălate cu nisip în loturi diferite trebuie tăiate în loturi pentru a preveni diferențele de culoare pe același articol de îmbrăcăminte. Există un fenomen de diferență de culoare pentru o anumită țesătură, care permite aranjarea diferenței de culoare.
● Atunci când aranjați materialele, acordați atenție drepteții mătăsii a țesăturii și dacă direcția acesteia este în conformitate cu cerințele procesului. Nu inversați aranjamentul țesăturii cu straturi mai subțiri (cum ar fi catifeaua, catifeaua moale, catifeaua reiată etc.), altfel acest lucru va afecta intensitatea culorii hainelor.
● Pentru materialul cu dungi, acordați atenție alinierii și poziționării dungilor în fiecare strat atunci când trageți materialul pentru a asigura coerența și simetria dungilor pe îmbrăcăminte.
● Tăierea necesită o tăiere precisă, linii drepte și netede. Tipul de pavaj nu trebuie să fie prea gros, iar straturile superioare și inferioare ale materialului nu trebuie să fie înclinate.
● Tăiați muchia cuțitului conform marcajului de aliniere a șablonului.
● Se va avea grijă să nu se afecteze aspectul hainei atunci când se utilizează marcajul cu orificii conice. După tăiere, cantitatea trebuie numărată și folia trebuie verificată, iar hainele trebuie stivuite și împachetate conform specificațiilor de îmbrăcăminte, iar bonul fiscal trebuie atașat pentru a indica numărul de plată, piesa și specificația.
6. Coaseți
Cusutul este procesul central al prelucrării hainelor. Cusutul hainelor, în funcție de stilul artizanal, poate fi împărțit în cusut la mașină și cusut manual. Implementați operațiunea de flux în procesul de cusut.
Căptușeala adezivă este utilizată pe scară largă în prelucrarea îmbrăcămintei, rolul său fiind de a simplifica procesul de cusut, de a uniformiza calitatea îmbrăcămintei, de a preveni deformarea și șifonarea și de a juca un anumit rol în modelarea îmbrăcămintei. Tipurile de țesături nețesute, țesături, tricotaje ca material de bază, utilizarea căptușelii adezive trebuie selectate în funcție de materialul și componentele îmbrăcămintei și pentru a se ține cont de timpul, temperatura și presiunea adezivului, astfel încât să se obțină rezultate mai bune.
7. Închizător tip gaură de cheie
Găurile pentru chei și cataramele din îmbrăcăminte sunt de obicei prelucrate mecanic, iar butonierele sunt împărțite în două tipuri în funcție de forma lor: găuri plate și găuri tip ochi, cunoscute în mod obișnuit sub denumirea de găuri pentru dormit și găuri tip ochi de porumbel. Găurile pentru dormit sunt utilizate pe scară largă în cămăși, fuste, pantaloni și alte produse vestimentare subțiri. Găurile tip ochi de porumbel sunt folosite mai ales pe paltoane din țesături groase, cum ar fi jachete și costume.
Gaura cheii ar trebui să acorde atenție următoarelor puncte:
● Poziția butonierei este corectă.
● Dacă dimensiunea butonierei corespunde cu dimensiunea și grosimea nasturelui.
● Dacă deschiderea butonierei este tăiată corect.
În cazul materialelor elastice sau foarte subțiri, trebuie luată în considerare utilizarea unor găuri tip cheie în stratul interior de întărire a materialului. Coaserea nasturilor trebuie să corespundă poziției butonierei, altfel va cauza distorsiunea și înclinarea hainei din cauza poziției incorecte a butonierei. La coasere, trebuie acordată atenție și dacă volumul și rezistența liniei de cusătură sunt suficiente pentru a preveni căderea nasturilor și dacă numărul de cusături pe materialul gros al hainei este suficient.
8. Finalizați călcatul
Călcarea. Oamenii folosesc adesea „cusutul în trei puncte și călcarea în șapte puncte” pentru a ajusta călcarea, care este un proces important în prelucrarea hainelor.
Evitați următoarele fenomene:
● Temperatura de călcare este prea ridicată și timpul de călcare este prea lung, ceea ce provoacă aurora boreală și fenomenul de arsură pe suprafața hainelor.
● Pe suprafața hainei rămân mici ondulații și alte defecte de călcare.
● Lipsesc piese fierbinți.
9. Inspecția articolelor de îmbrăcăminte
Inspecția îmbrăcămintei ar trebui să cuprindă întregul proces de croire, cusut, cusut tip găură de chei, călcat și așa mai departe. De asemenea, ar trebui efectuată o inspecție completă a produsului finit înainte ca ambalajul să fie depozitat pentru a asigura calitatea produsului.
Principalele componente ale inspecției calității înainte de expediere în fabrică sunt:
● Dacă stilul este același cu cel din eșantionul de confirmare.
● Dacă specificațiile de dimensiune îndeplinesc cerințele fișei de proces și ale hainelor eșantion.
● Dacă cusătura este corectă, dacă coaserea este regulată și uniformă.
● Verificați dacă potrivirea carourilor este corectă pentru îmbrăcămintea din materialul în carouri.
● Dacă mătasea materialului este corectă, dacă există defecte pe material și dacă există urme de ulei.
● Dacă există o problemă de diferență de culoare în cadrul aceluiași articol vestimentar.
● Dacă este bună călcarea.
● Dacă stratul adeziv este ferm și dacă există gelatinizare.
● Dacă capetele firelor au fost tăiate.
● Dacă accesoriile vestimentare sunt complete.
● Dacă marcajul de mărime, marcajul de spălare și marca comercială de pe îmbrăcăminte corespund conținutului real al mărfurilor și dacă poziționarea este corectă.
● Dacă forma generală a hainei este bună.
● Dacă ambalajul îndeplinește cerințele.
10. Ambalare și depozitare
Ambalajul îmbrăcămintei poate fi împărțit în două tipuri: ambalaj suspendat și cutie, iar cutia este în general împărțită în ambalaj interior și ambalaj exterior.
Ambalajul interior se referă la unul sau mai multe articole de îmbrăcăminte într-o pungă de plastic. Numărul modelului și mărimea articolului de îmbrăcăminte trebuie să fie în concordanță cu cele marcate pe punga de plastic. Ambalajul trebuie să fie neted și frumos. Unele stiluri speciale de îmbrăcăminte trebuie tratate special la ambalare, cum ar fi îmbrăcămintea răsucită care este ambalată sub formă de suluri pentru a-și păstra stilul.
Ambalajul exterior este în general ambalat în cutii de carton, iar dimensiunile și culorile sunt potrivite în funcție de cerințele clientului sau de instrucțiunile de proces. Forma de ambalare are, în general, patru tipuri: cod de culori mixte, cod de culoare unică, cod de culoare unică și cod de culoare unică. La ambalare, trebuie să acordăm atenție cantității complete, potrivirii exacte a culorilor și dimensiunilor. Cutia exterioară este vopsită cu marcajul cutiei, indicând clientul, portul de expediere, numărul cutiei, cantitatea, locul de origine etc., iar conținutul este în concordanță cu bunurile reale.
Data publicării: 08 mai 2025
