Îmbrăcămintea folosită în mod obișnuitțesut țesăturăeste războaiele sub formă de navetă, în care firul se formează prin eșalonarea de longitudine și latitudine. Organizarea sa are, în general, trei categorii de plat, twill și satin, iar organizarea lor în schimbare (în timpurile moderne, datorită aplicării unui țesut fără navetă, țesutul unor astfel de țesături nu folosește forma de navetă, dar țesătura este încă țesutul navetei). Din componenta țesăturii de bumbac, țesături de mătase, țesături de lână, țesături de in, țesături din fibre chimice și țesăturile lor amestecate și țesute, utilizarea țesăturilor în îmbrăcăminte, fie în varietate, fie în conducerea cantității de producție. Datorită diferențelor de stil, tehnologie, stil și alți factori, există diferențe mari în procesul de prelucrare și mijloacele procesului. Următoarele sunt cunoștințele de bază despre prelucrarea generală a articolelor de îmbrăcăminte țesute.
(1) Procesul de producție a îmbrăcămintei țesute
Materiale de suprafață în tehnologia de inspecție din fabrică, tăierea și coaserea butonului gaura cheii, călcarea îmbrăcămintei de inspecție ambalaj depozitare sau expediere.
După ce țesătura intră în fabrică, ar trebui verificate numărul de cantități și aspectul și calitatea internă. Numai atunci când îndeplinesc cerințele de producție pot fi puse în funcțiune. Înainte de producția în masă, trebuie efectuată mai întâi pregătirea tehnică, inclusiv formularea foii de proces, a plăcii de eșantion și a producției de articole de îmbrăcăminte. Eșantionul de îmbrăcăminte poate intra în următorul proces de producție numai după ce a fost confirmat de client. Țesăturile sunt tăiate și cusute în produse semifabricate. După ce unele țesături navetă sunt transformate în produse semifabricate, conform cerințelor speciale ale procesului, acestea trebuie sortate și prelucrate, cum ar fi spălarea hainelor, spălarea nisipului hainelor, prelucrarea cu efect de răsucire etc. și, în final, prin procesul auxiliar și proces de finisare și apoi ambalat și depozitat după trecerea inspecției.
(2) Scopul și cerințele inspecției țesăturilor
Calitatea țesăturilor bune este o parte importantă a controlului calității produselor finite. Inspecția și determinarea țesăturii de intrare pot îmbunătăți în mod eficient rata de calitate a îmbrăcămintei.
Inspecția țesăturii include atât calitatea aspectului, cât și calitatea internă. Aspectul principal al țesăturii este dacă există daune, pete, defecte de țesut, diferență de culoare și așa mai departe. Țesătura de spălat nisip ar trebui să acorde, de asemenea, atenție dacă există drum de nisip, sigiliu mort, fisuri și alte defecte de spălare a nisipului. Defectele care afectează aspectul trebuie marcate cu semne la inspecție și evitate la tăiere.
Calitatea interioară a țesăturii include în principal contracția, rezistența culorii și greutatea (m, uncie) trei conținut. În timpul eșantionării de inspecție, mostre reprezentative de diferite soiuri și culori diferite ar trebui tăiate pentru testare pentru a asigura acuratețea datelor.
În același timp, trebuie inspectate și materialele auxiliare care intră în fabrică, cum ar fi rata de contracție a curelei elastice, rezistența la aderență a căptușelii adezive, gradul de netezire a fermoarului etc. Materialele auxiliare care nu pot îndeplini cerințele nu vor fi puse in functiune.
(3) Principalul flux de lucru al pregătirii tehnice
Înainte de producția în masă, personalul tehnic ar trebui să facă mai întâi o treabă bună de pregătire tehnică înainte de producția în masă. Pregătirea tehnică include trei conținuturi: fișa de proces, fabricarea mostrelor de hârtie și fabricarea mostrelor de îmbrăcăminte. Pregătirea tehnică este un mijloc important pentru a asigura producția de masă fără probleme și produsul final pentru a satisface cerințele clienților.
Fișa de proces este un document de ghidare în prelucrarea articolelor de îmbrăcăminte. Prezintă cerințe detaliate privind specificațiile, cusut, călcat, finisare și ambalare etc. și, de asemenea, clarifică detalii precum amplasarea accesoriilor de îmbrăcăminte și densitatea pistelor de cusut, vezi Tabelul 1-1. Toate procesele din procesarea articolelor de îmbrăcăminte ar trebui să fie efectuate strict în conformitate cu cerințele fișei de proces.
Producția de mostre necesită dimensiuni precise și specificații complete. Liniile de contur ale părților relevante coincid cu precizie. Numărul de îmbrăcăminte, piesa, specificația, direcția încuietorilor de mătase și cerințele de calitate ar trebui să fie marcate pe eșantion, iar sigiliul compozit al eșantionului trebuie ștampilat pe locul de îmbinare relevant.
După finalizarea foii de proces și a formulării eșantionului, poate fi efectuată producția de haine de probă în loturi mici, iar discrepanța poate fi corectată în timp, în funcție de cerințele clienților și de proces, iar dificultățile procesului pot fi rezolvate, astfel încât ca operațiunea fluxului de masă să poată fi efectuată fără probleme. Eșantionul a devenit una dintre bazele importante de inspecție după client.
(4) Cerințele procesului de tăiere
Înainte de tăiere, ar trebui să desenăm desenul de descărcare conform eșantionului. „Complet, rezonabil și economisitor” este principiul de bază al descărcării. Principalele cerințe ale procesului în procesul de tăiere sunt următoarele:
(1) Ștergeți cantitatea la momentul de remorcare și acordați atenție pentru a evita defectele.
(2) Pentru diferite loturi de țesături vopsite sau spălate cu nisip trebuie tăiate în loturi pentru a preveni fenomenul de diferență de culoare pe aceeași îmbrăcăminte. Pentru existența unei diferențe de culoare într-o țesătură la descărcarea diferenței de culoare.
(3) Când descărcați materiale, acordați atenție dacă firele de mătase ale țesăturii și direcția firelor de îmbrăcăminte îndeplinesc cerințele procesului. Pentru țesătura de catifea (cum ar fi catifea, catifea, catifea, etc.), materialele nu trebuie să fie descărcate înapoi, în caz contrar, adâncimea culorii îmbrăcămintei va fi afectată.
(4) Pentru țesătura în carouri, ar trebui să acordăm atenție alinierii și poziționării barelor în fiecare strat, astfel încât să asigurăm coerența și simetria barelor de pe îmbrăcăminte.
(5) Tăierea necesită tăiere precisă și linii drepte și netede. Pavajul nu trebuie să fie prea gros, iar straturile superioare și inferioare ale țesăturii nu sunt supratăiate.
(6) Tăiați cuțitul în funcție de marcajul eșantionului.
(7) Ar trebui să se acorde atenție să nu se afecteze aspectul îmbrăcămintei atunci când se utilizează marcajul orificiilor conice. După tăiere, cantitatea și inspecția tabletei trebuie numărate și grupate conform specificațiilor de îmbrăcăminte, cu numărul de aprobare al biletului, părțile și specificațiile atașate.
(5) Cusutul și cusutul este procesul central alprelucrarea articolelor de îmbrăcăminte. Cusutul îmbrăcămintei poate fi împărțit în cusut la mașină și cusut manual, în funcție de stil și stil de artizanat. În procesul de coasere și prelucrare a implementării fluxului operațiunii.
Aplicarea căptușelii adezive în prelucrarea îmbrăcămintei este mai frecventă, rolul său este de a simplifica procesul de cusut, de a uniformiza calitatea îmbrăcămintei, de a preveni deformarea și ridurile și de a juca un anumit rol în modelarea îmbrăcămintei. Tipurile sale de țesături nețesute, țesături țesute, tricotaje ca pânză de bază, utilizarea căptușelii adezive trebuie selectate în funcție de țesătura și piesele de îmbrăcăminte și pentru a înțelege cu precizie timpul, temperatura și presiunea, pentru a obține rezultate mai bune. .
La prelucrarea îmbrăcămintei țesute, cusăturile sunt legate după o anumită lege pentru a forma un fir ferm și frumos.
Urma poate fi rezumată în următoarele patru tipuri:
1. Urma snur de lant Urma snur de snur este alcatuita din una sau doua suturi. O singură sutură. Avantajul său este că numărul de linii utilizate în lungimea unității este mică, dar dezavantajul este că eliberarea blocării marginii va avea loc atunci când linia lanțului este ruptă. Firul de sutură dublă se numește cusătură cu lanț dublu, care este făcut dintr-un ac și șir de linie de cârlig, elasticitatea și rezistența sa sunt mai bune decât firul de blocare și nu este ușor de dispersat în același timp. Urma liniei de lanț cu o singură linie este adesea folosită la tivul jachetei, la cusătura pantalonilor, la capul de șlep al jachetei de costum, etc. Urma liniei de lanț cu două linii este adesea folosită în sutura marginii cusăturii, cusătura din spate și cusătura laterală a pantalonilor, centura elastică și alte părți cu mai multă întindere și forță puternică.
2. Urma liniei de blocare, cunoscută și sub denumirea de urmă a suturii navetă, este interconectată prin două suturi în cusătură. Cele două capete ale suturii au aceeași formă, iar întinderea și elasticitatea acesteia sunt slabe, dar sutura superioară și inferioară sunt apropiate. Urma de sutură cu blocare liniară este cea mai comună urmă de sutură de sutură, care este adesea folosită pentru sutura a două bucăți de material de sutură. Cum ar fi marginea de coasere, economisirea cusuturilor, ambalarea și așa mai departe.
3. Urma de sutură înfăşurată este un fir fixat la marginea cusăturii printr-o serie de suturi. În funcţie de numărul de piste de sutură (cusătură de sutură simplă, cusătură de sutură dublă... Cusătură de înfăşurare cu şase cusături). Caracteristica sa este de a face ca marginea materialului de cusut să fie înfășurat, să joace rolul de a preveni marginea țesăturii. Când cusătura este întinsă, poate exista un anumit grad de transfer reciproc între linia de suprafață și linia de jos, astfel încât elasticitatea cusăturii este mai bună, deci este utilizată pe scară largă în marginea țesăturii. Cusăturile cu trei și patru fire sunt cele mai frecvent utilizate îmbrăcăminte țesută. Cusăturile cu cinci fire și șase linii, cunoscute și sub denumirea de „căi compozite”, sunt compuse dintr-o cusătură dublă cu trei linii sau cusături cu patru fire. Cea mai mare caracteristică a sa este rezistența mare, care poate fi combinată și înfășurată în același timp, astfel încât să îmbunătățească densitatea urmelor de cusut și eficiența producției de cusut.
4. Urma de sutură este făcută din mai mult de două ace și un fir de cârlig curbat unul prin celălalt, iar uneori se adaugă unul sau două fire decorative în față. Caracteristicile urmei de sutură sunt cusătură puternică, bună la tracțiune, netedă, în unele ocazii (cum ar fi cusătura de cusătură) poate juca, de asemenea, un rol pentru a preveni marginea țesăturii.
Forma cusăturii de bază este prezentată în Figura 1-13. Pe lângă cusutul de bază, există și metode de prelucrare precum plierea și broderia din pânză conform cerințelor stilului și tehnologiei. Alegerea densității acului, a firului și a urmei de ac în cusăturile de îmbrăcăminte țesute ar trebui să țină cont de cerințele texturii și procesului țesăturii de îmbrăcăminte.
Acele pot fi clasificate după „tip și număr”. După formă, ochiurile pot fi împărțite în tip S, J, B, U, Y, corespunzătoare diferitelor țesături, respectiv folosind tipul de ac corespunzător.
Grosimea cusăturilor folosite în China se distinge prin număr, iar gradul de grosime devine din ce în ce mai gros odată cu creșterea numărului. Cusăturile folosite în prelucrarea articolelor de îmbrăcăminte variază, în general, de la 7 la 18, iar diferite țesături de îmbrăcăminte folosesc diferite cusături de grosimi diferite.
În principiu, selecția cusăturilor trebuie să aibă aceeași textură și culoare ca și țesătura de îmbrăcăminte (în special pentru designul decorativ). Suturile includ în general fir de mătase, fir de bumbac, fir de bumbac/poliester, fir de poliester etc. Atunci când alegem cusături, ar trebui să acordăm atenție și calității cusăturilor, cum ar fi rezistența culorii, contracția, rezistența și așa mai departe. Pentru toate țesăturile trebuie utilizată sutură standard.
Densitatea urmei acului este densitatea piciorului acului, care este judecată după numărul de suturi la 3 cm pe suprafața pânzei și poate fi exprimată și prin numărul de orificii din pânza de 3 cm. Densitatea urmelor de ac standard în procesarea articolelor de îmbrăcăminte țesute.
Cusutul îmbrăcămintei în general necesită îngrijit și frumos, nu poate apărea asimetrie, strâmbă, scurgere, cusătură greșită și alte fenomene. La cusut, ar trebui să acordăm atenție modelului îmbinării și simetriei. Sutura va fi uniformă și dreaptă, netedă și netedă; tangenta suprafeței îmbrăcămintei este plată, fără riduri și pliuri mici; sutura este în stare bună, fără linie întreruptă, linie plutitoare și părți importante, cum ar fi vârful gulerului, nu trebuie să fie conectate.
(6) cataramă pentru unghii
Orificiul de blocare și catarama pentru cuie în îmbrăcăminte sunt de obicei realizate la mașină. Catarama pentru ochi este împărțită în gaură plată și gaură pentru ochi în funcție de forma sa, cunoscută în mod obișnuit ca gaură de dormit și gaură pentru ochi de porumbel.
Ochii drepti sunt folosiți pe scară largă în cămăși, fuste, pantaloni și alte produse subțiri de îmbrăcăminte.
Ochii Phoenix sunt folosiți mai ales la jachete, costume și alte țesături groase din categoria hainelor.
Orificiul de blocare ar trebui să acorde atenție următoarelor puncte:
(1) Dacă poziția cingulată este corectă.
(2) Dacă dimensiunea ochiului butonului se potrivește cu dimensiunea și grosimea butonului.
(3) Dacă deschiderea butonierei este tăiată bine.
(4) au un material de îmbrăcăminte întins (elastic) sau foarte subțire, pentru a lua în considerare utilizarea orificiului de blocare în stratul interior de armare din pânză. Cuserea butonului ar trebui să corespundă poziției punctului de îmbinare, altfel butonul nu va cauza deformarea și înclinarea poziției butonului. De asemenea, trebuie acordată atenție dacă cantitatea și rezistența liniei de capse sunt suficiente pentru a preveni căderea butonului și dacă numărul de catarame de pe îmbrăcămintea groasă este suficient.
(Șapte) oameni fierbinți folosesc adesea „trei puncte de coasere șapte puncte fierbinți” pentru a ajusta puternic la cald este un proces important în procesarea îmbrăcămintei.
Există trei funcții principale ale călcării:
(1) Îndepărtați ridurile hainelor prin pulverizare și călcare și luați fisurile la plat.
(2) După tratamentul de modelare la cald, faceți îmbrăcămintei aspectul plat, plisat, linii drepte.
(3) Folosiți abilitățile de călcat „întoarcere” și „tragere” pentru a modifica în mod corespunzător contracția fibrei și densitatea și direcția organizării țesăturii, modelați forma tridimensională a îmbrăcămintei, pentru a se adapta la cerințele corpului uman forma și starea de activitate, astfel încât îmbrăcămintea să atingă scopul de aspect frumos și purtare confortabilă.
Cele patru elemente de bază care afectează călcarea țesăturii sunt: temperatura, umiditatea, presiunea și timpul. Temperatura de călcare este principalul factor care afectează efectul de călcare. Înțelegerea temperaturii de călcare a diferitelor țesături este problema cheie a îmbrăcămintei. Temperatura de călcare este prea scăzută pentru a atinge efectul de călcare; temperatura de călcare va provoca daune.
Temperatura de călcare a tuturor tipurilor de fibre, chiar și după timpul de contact, viteza de mișcare, presiunea de călcat, indiferent dacă așternutul, grosimea așternutului și umiditatea au o varietate de factori.
La călcat trebuie evitate următoarele fenomene:
(1) Aurora și arsuri pe suprafața hainei.
(2) Suprafața îmbrăcămintei a lăsat mici ondulații și riduri și alte defecte fierbinți.
(3) Există scurgeri și piese fierbinți.
(8) Inspecția îmbrăcămintei
Inspecția îmbrăcămintei ar trebui să parcurgă întregul proces de procesare de tăiere, cusut, cataramă, finisare și călcare. Înainte de ambalare și depozitare, produsele finite ar trebui, de asemenea, să fie complet inspectate pentru a asigura calitatea produselor.
Conținutul principal al inspecției produsului finit include:
(1) Dacă stilul este același cu eșantionul de confirmare.
(2) Dacă dimensiunea și specificațiile îndeplinesc cerințele fișei de proces și ale eșantionului de îmbrăcăminte.
(3) Dacă sutura este corectă și dacă cusătura este haine îngrijite și plate.
(4) îmbrăcămintea țesăturii benzi verifica dacă perechea este corectă.
(5) dacă țesătura de mătase este corectă, dacă nu există defecte pe țesătură, există ulei.
(6) Dacă există o problemă de diferență de culoare în aceeași îmbrăcăminte.
(7) Dacă călcarea este bună.
(8) Dacă căptușeala de lipire este fermă și dacă există un fenomen de infiltrare a lipiciului.
(9) Dacă capul de sârmă a fost reparat.
(10) Dacă accesoriile vestimentare sunt complete.
(11) Dacă marca de mărime, marca de spălare și marca înregistrată de pe îmbrăcăminte sunt în concordanță cu conținutul real al bunurilor și dacă poziția este corectă.
(12) Dacă forma generală a îmbrăcămintei este bună.
(13) Dacă ambalajul îndeplinește cerințele.
(9) Ambalare și depozitare
Ambalajul îmbrăcămintei poate fi împărțit în două tipuri de agățat și ambalare, care este, în general, împărțit în ambalaj intern și ambalaj exterior.
Ambalajul interior se referă la una sau mai multe piese de îmbrăcăminte într-o pungă de cauciuc. Numărul de plată și dimensiunea îmbrăcămintei trebuie să fie în concordanță cu cele marcate pe punga de cauciuc, iar ambalajul trebuie să fie neted și frumos. Unele stiluri speciale de îmbrăcăminte ar trebui să fie împachetate cu un tratament special, cum ar fi îmbrăcămintea răsucită, care să fie ambalate sub formă de stoarcere, pentru a-și menține stilul de stil.
Ambalajul exterior este de obicei ambalat în cutii de carton, conform cerințelor clientului sau a instrucțiunilor din fișa de proces. Forma de ambalare este, în general, un cod mixt de culori, un cod independent de culoare, un cod mixt de o singură culoare, un cod independent de patru tipuri. Atunci când împachetăm, ar trebui să acordăm atenție cantității complete și alinierii exacte a culorii și dimensiunilor. Periați marcajul cutiei de pe cutia exterioară, indicând clientul, portul de expediere, numărul cutiei, cantitatea, originea etc., iar conținutul este în concordanță cu mărfurile reale.
Ora postării: 25-mai-2024
