Îmbrăcămintea folosită frecventțesut țesăturăeste țesutul sub formă de navetă, în care firele se formează prin eșalonarea longitudinii și latitudinii. Organizația sa are, în general, trei categorii de plate, Twill și Satin, iar organizarea lor în schimbare (în timpurile moderne, datorită aplicării țesutului fără navetă, țesutul unor astfel de țesături nu folosește forma de navetă, dar țesătura este în continuare țesutul navetei). De la componenta țesăturii de bumbac, țesături de mătase, țesătură de lână, țesătură de lenjerie, țesătură din fibră chimică și țesăturile lor amestecate și țesute, utilizarea țesăturilor țesute în îmbrăcăminte, fie în varietate, fie în rolul cantității de producție. Datorită diferențelor în stil, tehnologie, stil și alți factori, există diferențe mari în procesul de procesare și mijloacele de proces. Următoarele sunt cunoștințele de bază ale procesării generale a îmbrăcămintei țesute.
(1) Procesul de producție al îmbrăcămintei țesute
Materiale de suprafață în tehnologia de inspecție a fabricii, tăierea și cusutul butonului cheii de chei, călcarea depozitării ambalajelor de inspecție a îmbrăcămintei.
După ce țesătura intră în fabrică, ar trebui verificate numărul de cantități și aspectul și calitatea internă. Numai atunci când îndeplinesc cerințele de producție pot fi puse în funcțiune. Înainte de producerea în masă, trebuie să se efectueze mai întâi pregătirea tehnică, inclusiv formularea foii de proces, a plăcii de probă și a producției de îmbrăcăminte de probă. Gata de îmbrăcăminte poate intra în următorul proces de producție numai după ce a fost confirmat de client. Țesăturile sunt tăiate și cusute în produse semi-finisate. După ce unele țesături de navetă sunt făcute în produse semi-finisate, în conformitate cu cerințele speciale ale procesului, acestea trebuie să fie sortate și procesate, cum ar fi spălarea îmbrăcămintei, spălarea nisipului de îmbrăcăminte, procesarea efectului de răsucire, etc., și, în final, prin procesul auxiliar și procesul de finisare, apoi ambalate și stocate după trecerea inspecției.
(2) Scopul și cerințele inspecției țesăturii
Calitatea țesăturilor bune este o parte importantă a controlului calității produselor finite. Inspecția și determinarea țesăturii primite pot îmbunătăți eficient rata de îmbrăcăminte a calității.
Inspecția țesăturilor include atât calitatea aspectului, cât și calitatea internă. Aspectul principal al țesăturii este dacă există daune, pete, defecte de țesut, diferență de culoare și așa mai departe. Țesătura de spălare a nisipului ar trebui să acorde atenție dacă există un drum de nisip, sigiliu de pliere, fisură și alte defecte de spălare a nisipului. Defectele care afectează aspectul trebuie marcate cu semne în inspecție și evitate la tăiere.
Calitatea interioară a țesăturii include în principal contracție, rapiditate de culoare și greutate (m, uncie) trei conținut. În timpul eșantionării de inspecție, eșantioanele reprezentative de soiuri diferite și culori diferite ar trebui tăiate pentru testare pentru a asigura exactitatea datelor.
În același timp, materialele auxiliare care intră în fabrică ar trebui, de asemenea, inspectate, cum ar fi rata de contracție a centurii elastice, rapiditatea de adeziune a căptușelii adezive, gradul de netezime cu fermoar, etc. Materialele auxiliare care nu pot îndeplini cerințele nu vor fi puse în funcțiune.
(3) Principalul flux de lucru al pregătirii tehnice
Înainte de producția în masă, personalul tehnic ar trebui să facă mai întâi o treabă bună de pregătire tehnică înainte de producția în masă. Pregătirea tehnică include trei conținuturi: Foaie de proces, prepararea eșantionului de hârtie și fabricarea de îmbrăcăminte. Pregătirea tehnică este un mijloc important pentru a asigura producția de masă lină și produsul final pentru a îndeplini cerințele clienților.
Foaia de proces este un document de ghidare în procesarea îmbrăcămintei. Acesta prezintă cerințe detaliate cu privire la specificațiile, cusut, călcare, finisare și ambalare etc., și, de asemenea, clarifică detaliile, cum ar fi colorarea accesoriilor de îmbrăcăminte și densitatea pistelor de cusut, a se vedea tabelul 1-1. Toate procesele din procesarea îmbrăcămintei trebuie efectuate strict în funcție de cerințele foii de proces.
Producția de eșantion necesită dimensiune exactă și specificații complete. Liniile de contur ale părților relevante coincid exact. Numărul de îmbrăcăminte, partea, specificațiile, direcția încuietorilor de mătase și cerințele de calitate ar trebui să fie marcate pe eșantion, iar sigiliul compozit de probă trebuie ștanțat pe locul de splicing relevant.
După finalizarea foii de proces și formularea eșantionului, se poate efectua producerea de haine mici de eșantion de lot, iar discrepanța poate fi corectată în timp în funcție de cerințele clienților și a procesului, iar dificultățile procesului pot fi rezolvate, astfel încât funcționarea fluxului de masă poate fi realizată fără probleme. Eșantionul a devenit una dintre bazele importante de inspecție după client.
(4) Reducerea cerințelor procesului
Înainte de tăiere, ar trebui să desenăm desenul de descărcare conform eșantionului. „Complet, rezonabil și economisit” este principiul de bază al descărcării. Principalele cerințe de proces în procesul de tăiere sunt următoarele:
(1) Ștergeți cantitatea din momentul de remorcare și acordați atenție pentru a evita defectele.
(2) Pentru loturi diferite de țesături vopsite sau spălate cu nisip ar trebui să fie tăiate în loturi pentru a preveni fenomenul diferenței de culoare pe aceeași îmbrăcăminte. Pentru existența diferenței de culoare într -o țesătură la descărcarea diferenței de culoare.
(3) Atunci când descărcați materiale, acordați atenție dacă șuvițele de mătase ale țesăturii și direcția șuvițelor de îmbrăcăminte îndeplinesc cerințele procesului. Pentru țesătura de catifea (cum ar fi catifea, catifea, corduroy etc.), materialele nu trebuie evacuate înapoi, altfel adâncimea culorii îmbrăcămintei va fi afectată.
(4) Pentru țesătura de carouri, ar trebui să acordăm atenție alinierii și poziționării barelor din fiecare strat, astfel încât să asigurăm coerența și simetria barelor de pe îmbrăcăminte.
(5) Tăierea necesită o tăiere exactă și linii drepte și netede. Pavajul nu trebuie să fie prea gros, iar straturile superioare și inferioare ale țesăturii nu sunt suprasolicitate.
(6) Tăiați cuțitul în funcție de marcajul eșantionului.
(7) Trebuie acordată atenția pentru a nu afecta aspectul îmbrăcămintei atunci când se utilizează marcarea găurii conului. După tăiere, ar trebui să fie numărate cantitatea și inspecția tabletei și încorporate în conformitate cu specificațiile vestimentare, cu numărul de aprobare a biletului, piese și specificații atașate.
(5) cusut și cusut este procesul central alPrelucrarea îmbrăcămintei. Caserea îmbrăcămintei poate fi împărțită în cusut de mașini și cusut manual în funcție de stilul și stilul artizanat. În procesul de cusut și procesare a implementării fluxului operației.
Aplicarea căptușelii adezive în procesarea îmbrăcămintei este mai frecventă, rolul său este de a simplifica procesul de cusut, de a face uniforma calității îmbrăcămintei, de a preveni deformarea și de rid și de a juca un anumit rol în modelarea îmbrăcămintei. Tipurile sale de țesături nețesute, țesături țesute, tricotaje ca pânză de bază, utilizarea căptușelii adezive ar trebui să fie selectate în funcție de țesătura și piesele vestimentare și pentru a înțelege cu exactitate timpul, temperatura și presiunea, pentru a obține rezultate mai bune.
În procesarea îmbrăcămintei țesute, cusăturile sunt conectate în conformitate cu o anumită lege pentru a forma un fir ferm și frumos.
Urmele pot fi rezumate în următoarele patru tipuri:
1.. Urmați șir de lanț Urmele de șir este confecționată dintr -una sau două suturi. O singură sutură. Avantajul său este că cantitatea de linii utilizate în lungimea unității este mică, dar dezavantajul este că eliberarea de blocare a marginilor va avea loc atunci când linia lanțului este ruptă. Firul suturii duble se numește cusătură cu lanț dublu, care este confecționată dintr -un ac și șir de linie de cârlig, elasticitatea și rezistența ei sunt mai bune decât firul de blocare și nu sunt ușor de dispersat în același timp. Urmele de linie de lanț cu o singură linie este adesea folosită în tivul de jachetă, cusătura pantalonilor, capul de barjă pentru jacheta costum, etc. Urmele de linie cu două linii este adesea folosită în sutura marginii cusăturii, cusătura din spate și cusătura laterală a pantalonilor, centura elastică și alte părți cu mai multă forță și forță puternică.
2. Urmele liniei de blocare, cunoscută și sub denumirea de urmă de sutură a navetei, este interconectată de două suturi în cusătură. Cele două capete ale suturii au aceeași formă, iar întinderea și elasticitatea acesteia sunt slabe, dar sutura superioară și inferioară este apropiată. Urmele de sutură de blocare liniară este cea mai frecventă urmă de sutură sutură, care este adesea folosită pentru sutura a două bucăți de material de sutură. Cum ar fi cusutul marginii, economisirea de cusut, bagajul și așa mai departe.
3. Ușca de sutură a învelișului este un fir setat la marginea cusăturii printr -o serie de suturi. Caracteristica sa este de a face ca marginea materialului de cusut să fie înfășurat, să joace rolul de a preveni marginea țesăturii. Când cusătura este întinsă, poate exista un anumit grad de transfer reciproc între linia de suprafață și linia de jos, astfel încât elasticitatea cusăturii este mai bună, deci este utilizată pe scară largă în marginea țesăturii. Cusăturile cu trei fire și cu patru fire sunt cele mai utilizate îmbrăcăminte țesută. Cusături cu cinci fire și șase linii, cunoscute și sub denumirea de „piese compuse”, sunt compuse dintr-o cusătură cu două linii cu cusături cu trei linii sau cu patru fire. Caracteristica cea mai mare este puterea mare, care poate fi combinată și înfășurată în același timp, astfel încât să îmbunătățească densitatea urmelor de cusut și eficiența de producție a cusutului.
4. Urmele de sutură este confecționată din mai mult de două ace și un fir de cârlig curbat unul prin celălalt, iar uneori se adaugă unul sau două fire decorative în față. Caracteristicile urmelor de sutură sunt o cusătură puternică, de tracțiune, netedă, în unele ocazii (cum ar fi cusătura de cusătură) pot juca, de asemenea, un rol pentru a preveni marginea țesăturii.
Forma cusăturilor de bază este prezentată în figura 1-13. În plus față de cusutul de bază, există și metode de procesare, cum ar fi plierea și broderiile de pânză în funcție de cerințele stilului și tehnologiei. Alegerea densității de ac, fir și ac de ac în cusutul îmbrăcămintei țesute ar trebui să țină seama de cerințele texturii și procesului țesăturii de îmbrăcăminte.
Ace pot fi clasificate după „tip și număr”. Conform formei, cusăturile pot fi împărțite în tipul S, J, B, U, Y, corespunzând, respectiv, țesăturii diferite, folosind tipul de ac adecvat.
Grosimea cusăturilor utilizate în China se distinge de numărul, iar gradul de grosime devine mai gros și mai gros odată cu creșterea numărului. Cusăturile utilizate în procesarea îmbrăcămintei variază, în general, de la 7 la 18, iar diferite țesături vestimentare folosesc diferite cusături de grosime diferită.
În principiu, selecția cusăturilor ar trebui să fie aceeași textură și culoare ca țesătura de îmbrăcăminte (în special pentru designul decorativ). Suturile includ, în general, fir de mătase, fir de bumbac, fir de bumbac / poliester, fir de poliester etc. Când alegem cusături, ar trebui să acordăm atenție și calității cusăturilor, cum ar fi rapiditatea culorii, contracția, rezistența rapidă și așa mai departe. Sutura standard trebuie utilizată pentru toate țesăturile.
Densitatea pistei de ac este densitatea piciorului acului, care este judecată de numărul de suturi la 3 cm pe suprafața pânzei și poate fi exprimată și prin numărul de găuri din pânza de 3 cm. Densitatea standard a urmei acului în procesarea îmbrăcămintei țesute.
Coaserea îmbrăcămintei în general necesită îngrijire și frumoasă, nu poate apărea asimetrie, strâmbă, scurgeri, cusătură greșită și alte fenomene. În cusut, ar trebui să acordăm atenție modelului de splicing și simetriei. Sutura trebuie să fie uniformă și dreaptă, netedă și netedă; tangenta suprafeței vestimentare este plană fără riduri și pliere mică; Sutura este în stare bună, fără linie ruptă, linie plutitoare și părți importante, cum ar fi vârful gulerului, nu trebuie să fie conectate.
(6) cataramă cu unghii cu chei
Gaura de blocare și catarama unghiilor în îmbrăcăminte se fac de obicei cu mașina. Catarama ochiului este împărțită în gaură plană și gaură a ochilor în funcție de forma sa, cunoscută în mod obișnuit ca gaura de dormit și gaura ochiului de porumbel.
Ochii drepți sunt folosiți pe scară largă în cămăși, fuste, pantaloni și alte produse subțiri din materiale vestimentare.
Ochii Phoenix sunt folosiți mai ales în jachete, costume și alte țesături groase din categoria hainei.
Gaura de blocare ar trebui să acorde atenție următoarelor puncte:
(1) Dacă poziția cingulată este corectă.
(2) Dacă dimensiunea ochiului butonului este potrivită cu dimensiunea și grosimea butonului.
(3) Dacă deschiderea butonului este tăiată bine.
(4) Aveți un material de îmbrăcăminte întins (elastic) sau foarte subțire, pentru a lua în considerare utilizarea orificiului de blocare în stratul interior de armare a pânzei. Coaserea butonului ar trebui să corespundă poziției punctului de butuc, altfel butonul nu va provoca denaturarea și înclinarea poziției butonului. De asemenea, ar trebui să se acorde atenție dacă cantitatea și rezistența liniei de capse sunt suficiente pentru a împiedica căderea butonului și dacă numărul de catarame de pe îmbrăcămintea groasă din țesătură este suficient.
(Șapte) Persoanele fierbinți folosesc adesea „trei puncte cusând șapte puncte fierbinți” până la reglare puternică fierbinte este un proces important în procesarea îmbrăcămintei.
Există trei funcții principale ale călcării:
(1) Scoateți ridurile hainelor prin pulverizare și călcare și luați fisurile plate.
(2) După tratamentul cu model la cald, faceți ca aspectul îmbrăcămintei să fie plat, plisat, drept.
(3) Utilizați abilitățile de călcat „revenire” și „tragere” pentru a schimba în mod corespunzător contracția fibrei și densitatea și direcția organizării țesăturilor, să modeleze forma tridimensională a îmbrăcămintei, pentru a se adapta cerințelor formei corpului uman și a stării de activitate, astfel încât îmbrăcămintea să atingă scopul unui aspect frumos și al unei purtări confortabile.
Cele patru elemente de bază care afectează călcarea țesăturii sunt: temperatura, umiditatea, presiunea și timpul. Temperatura de călcat este principalul factor care afectează efectul de călcat. Atragerea temperaturii de călcare a diferitelor țesături este problema cheie a îmbrăcării. Temperatura de călcat este prea scăzută pentru a atinge efectul de călcat; Temperatura de călcare va provoca deteriorare.
Temperatura de călcat de tot felul de fibre, chiar și prin timpul de contact, viteza de mișcare, presiunea de călcat, fie că le -a așternut, grosimea așternutului și umiditatea au o varietate de factori.
Următoarele fenomene ar trebui evitate în călcare:
(1) Aurora și arderea pe suprafața îmbrăcămintei.
(2) Suprafața îmbrăcămintei a lăsat mici ondulări și riduri și alte defecte fierbinți.
(3) Există scurgeri și piese fierbinți.
(8) Inspecția îmbrăcămintei
Inspecția îmbrăcămintei ar trebui să se desfășoare pe întregul proces de prelucrare a tăierii, cusutului, cataramei de chei, finisajului și călcatului. Înainte de ambalare și depozitare, produsele finite ar trebui să fie, de asemenea, complet inspectate pentru a asigura calitatea produselor.
Conținutul principal al inspecției produsului finit include:
(1) Dacă stilul este același cu eșantionul de confirmare.
(2) Dacă dimensiunea și specificațiile îndeplinesc cerințele foii de proces și îmbrăcămintea de probă.
(3) Dacă sutura este corectă și dacă cusutul este haine îngrijite și plate.
(4) Îmbrăcămintea țesăturii de bandă Verificați dacă perechea este corectă.
(5) Dacă wisp -ul de mătase din țesătură este corect, indiferent dacă nu există defecte pe țesătură, există ulei.
(6) Dacă există o problemă de diferență de culoare în aceeași îmbrăcăminte.
(7) Dacă călcarea este bună.
(8) Dacă căptușeala de legare este fermă și dacă există un fenomen de infiltrare a lipiciului.
(9) Dacă capul de sârmă a fost reparat.
(10) Dacă accesoriile pentru îmbrăcăminte sunt complete.
(11) Indiferent dacă marca de dimensiuni, marca de spălare și marca comercială a îmbrăcămintei sunt în concordanță cu conținutul real de mărfuri și dacă poziția este corectă.
(12) Dacă forma generală a îmbrăcămintei este bună.
(13) Dacă ambalajul îndeplinește cerințele.
(9) Ambalaj și stocare
Ambalajul de îmbrăcăminte poate fi împărțit în două tipuri de atârnare și ambalare, care este în general împărțită în ambalaje interne și ambalaje exterioare.
Ambalajul interior se referă la una sau mai multe piese de îmbrăcăminte într -o pungă de cauciuc. Numărul de plată și dimensiunea îmbrăcămintei ar trebui să fie în concordanță cu cele marcate pe punga de cauciuc, iar ambalajul ar trebui să fie neted și frumos. Unele stiluri speciale de îmbrăcăminte ar trebui să fie ambalate cu un tratament special, cum ar fi îmbrăcămintea răsucită pentru a fi ambalate sub formă de Wrung, pentru a -și menține stilul de stil.
Pachetul exterior este de obicei ambalat în cutii, în conformitate cu cerințele clienților sau instrucțiunile foilor de proces. Formularul de ambalare este, în general, un cod mixt mixt, cod independent cu o singură culoare, cod mixt cu o singură culoare, cod independent de culoare mixtă de patru feluri. La ambalare, ar trebui să acordăm atenție cantității complete și colocării exacte a culorii și dimensiunilor. Periați marcajul casetei pe cutia exterioară, indicând clientul, portul de transport, numărul casetei, cantitatea, originea etc., iar conținutul este în concordanță cu mărfurile reale.
Timpul post: 25-2024 mai
