①Metoda de bază de imprimare
Imprimarea în funcție de echipamentul de imprimare poate fi împărțită în imprimare directă, imprimare prin descărcare și imprimare anti-vopsire.
1. Imprimare directă Imprimarea directă este un tip de imprimare directă pe material textil alb sau pe material textil pre-vopsit. Aceasta din urmă se numește imprimare mască. Desigur, culoarea modelului imprimat este mult mai închisă decât culoarea de fundal. Un număr mare de metode comune de imprimare sunt imprimarea directă. Dacă culoarea de fundal a materialului textil este albă sau predominant albă, iar modelul imprimat pare mai deschis din spate decât culoarea din față, atunci putem determina că aceasta este o imprimare directă.material imprimat(notă: din cauza pătrunderii puternice a pastei de imprimare, materialul textil deschis la culoare nu poate fi evaluat prin această metodă). Dacă fața și spatele materialului textil au aceeași culoare de fundal (deoarece este vopsit pe bucată), iar modelul imprimat este mult mai închis decât culoarea de fundal, atunci acesta este materialul imprimat pentru copertă.
2. Imprimarea prin descărcare Imprimarea prin descărcare se realizează în două etape, prima etapă constă în vopsirea monocromă a materialului textil, iar a doua etapă constă în imprimarea modelului pe material. Pasta de imprimare din a doua etapă conține un agent de albire puternic care poate distruge vopseaua de bază, astfel încât această metodă poate produce un model de buline albastre și albe, numit extracție albă.
Când înălbitorul și colorantul care nu reacționează cu acesta sunt amestecate în aceeași pastă de culoare (coloranții VAT aparțin acestui tip), se poate realiza imprimarea prin extracție a culorii. Prin urmare, atunci când un colorant galben adecvat (cum ar fi colorantul VAT) este amestecat cu un înălbitor colorat, se poate imprima un model cu buline galbene pe o țesătură cu fund albastru.
Deoarece culoarea de bază a imprimării prin descărcare este mai întâi vopsită prin metoda de vopsire în bucată, dacă aceeași culoare de bază este imprimată pe suport, culoarea este mult mai bogată și mai profundă. Acesta este scopul principal al imprimării prin descărcare. Materialele textile imprimate prin descărcare pot fi imprimate prin imprimare cu rolă și serigrafie, dar nu prin imprimare prin transfer termic. Din cauza costului de producție ridicat al materialului textil imprimat în comparație cu imprimarea directă, utilizarea agentului reducător necesar trebuie controlată cu atenție și precizie. Materialele textile imprimate în acest mod au vânzări mai bune și clase de preț mai mari. Uneori, agenții reducători utilizați în acest proces pot provoca deteriorarea sau distrugerea materialului textil din modelul imprimat. Dacă culoarea ambelor fețe ale materialului textil este aceeași (deoarece este vopsit în bucată), iar modelul este alb sau o culoare diferită de culoarea de fundal, se poate confirma că este vorba de material textil imprimat prin descărcare.
3. Imprimare anti-colorant Imprimarea anti-colorant include două etape:
(1) Materialul textil alb este imprimat cu substanțe chimice sau rășini ceroase care împiedică pătrunderea colorantului în material;
(2) Material vopsit în bucată. Scopul este de a vopsi culoarea de bază pentru a scoate în evidență modelul alb. Rețineți că rezultatul este același ca cel al materialului imprimat prin deversare, însă metoda utilizată pentru a obține acest rezultat este opusul materialului imprimat prin deversare. Aplicarea metodei de imprimare anti-colorant nu este comună și este utilizată în general atunci când culoarea de bază nu poate fi deversată. În loc de o bază de producție la scară largă, majoritatea imprimării anti-colorant se realizează prin metode precum imprimarea artizanală sau manuală (cum ar fi imprimarea anti-colorant cu ceară). Deoarece imprimarea prin deversare și imprimarea anti-colorant produc același efect de imprimare, acestea nu sunt de obicei distincte prin observarea cu ochiul liber.
4. Imprimarea cu vopsea Utilizarea vopselei în locul colorantului pentru producerea de țesături imprimate a devenit atât de răspândită încât a început să fie considerată o metodă de imprimare independentă. Imprimarea cu vopsea este imprimarea directă a vopselei, procesul fiind adesea numit imprimare uscată, pentru a se distinge de imprimarea umedă (sau imprimarea cu vopsea). Prin compararea diferenței de duritate dintre partea imprimată și partea neimprimată pe aceeași țesătură, se poate distinge imprimarea cu vopsea de imprimarea cu vopsea. Zona imprimată cu vopsea se simte puțin mai dură decât zona neimprimată, poate puțin mai groasă. Dacă țesătura este imprimată cu vopsea, nu există o diferență semnificativă de duritate între partea imprimată și partea neimprimată.
Imprimeurile cu vopsea închisă la culoare sunt probabil mai dure și mai puțin flexibile decât cele în culori deschise sau deschise. Atunci când examinați o bucată de material textil cu imprimeuri cu vopsea, asigurați-vă că verificați toate culorile, deoarece atât colorantul, cât și vopseaua pot fi prezente pe aceeași bucată de material textil. Vopseaua albă este, de asemenea, utilizată pentru imprimare, iar acest factor nu trebuie trecut cu vederea. Imprimarea cu vopsea este cea mai ieftină metodă de imprimare în producția de tipărire, deoarece imprimarea cu vopsea este relativ simplă, procesul necesar este minim și, de obicei, nu necesită aburire și spălare.
Acoperirile sunt disponibile în culori strălucitoare și bogate și pot fi utilizate pe toate fibrele textile. Rezistența lor la lumină și la curățarea chimică sunt bune, chiar excelente, așa că sunt utilizate pe scară largă în țesături decorative, țesături pentru perdele și țesături pentru îmbrăcăminte care necesită curățare chimică. În plus, acoperirea aproape că nu produce diferențe mari de culoare pe diferite loturi de țesătură, iar acoperirea culorii de bază este, de asemenea, foarte bună atunci când masca este imprimată.
Imprimare specială
Metoda de bază de imprimare (așa cum s-a menționat mai sus) este imprimarea unui model pe material textil, fiecare culoare din model fiind utilizată în metoda de imprimare și vopsire, imprimarea specială aparține celei de-a doua categorii, motivul acestei clasificări fiind că această metodă poate obține un efect de imprimare special sau că este un cost ridicat și nu este utilizat pe scară largă.
1. Imprimarea pe podea Culoarea de bază pentru imprimarea pe podea se obține prin metoda imprimării, nu prin metoda vopsirii în bucăți. De obicei, în procesul de imprimare, atât culoarea de bază, cât și culoarea modelului sunt imprimate pe pânza albă. Uneori, o imprimare pe toată podeaua este concepută pentru a imita efectul imprimeurilor de descărcare sau anti-vopsire, care sunt mai scumpe de produs, dar este ușor să distingi diferite imprimeuri de pe spatele materialului. Versoul imprimării de bază este mai deschis la culoare; deoarece materialul este vopsit mai întâi, ambele părți ale imprimării de descărcare sau anti-vopsire au aceeași culoare.
Problema cu imprimarea pe toată suprafața este că uneori suprafețe mari de culoare de fundal nu pot fi acoperite de culori închise. Când apare această problemă, verificați cu atenție modelul de pe podea, veți găsi niște pete întunecate. Acest fenomen este cauzat în principal de spălare, nu de cantitatea de vopsea care acoperă.
Aceste fenomene nu apar în cazul materialelor imprimate de înaltă calitate, produse în condiții tehnologice stricte. Acest fenomen nu este posibil atunci când metoda serigrafiei este utilizată pentru a imprima pe toată podeaua, deoarece pasta de culoare este răzuită, în loc să fie rulată ca la imprimarea cu rolă. Materialele imprimate care acoperă podeaua sunt de obicei dure la atingere.
2. Imprimarea prin flocare Imprimarea prin flocare este metoda de imprimare în care firul scurt de fibre (aproximativ 3-6 mm) este lipit de suprafața țesăturii într-un model specific. Procesul în două etape începe prin imprimarea unui model pe țesătură cu un adeziv în loc de colorant sau vopsea, apoi combină țesătura cu un ciot de fibră, care rămâne la locul său doar acolo unde a fost aplicat adezivul. Există două modalități de a atașa flocare scurtă la suprafața țesăturii: flocare mecanică și flocare electrostatică. În flocarea mecanică, fibrele scurte sunt cernute pe țesătură pe măsură ce aceasta trece prin camera de flocare într-o lățime plată.
Când este agitată de mașină, materialul vibrează, iar fibrele scurte sunt introduse aleatoriu în material. În flocking-ul electrostatic, electricitatea statică este aplicată fibrelor scurte, rezultând o orientare verticală a aproape tuturor fibrelor atunci când sunt lipite pe material. Comparativ cu flocking-ul mecanic, flocking-ul electrostatic este mai lent și mai scump, dar poate produce un efect de flocking mai uniform și mai dens. Fibrele utilizate în flocking-ul electrostatic includ toate fibrele utilizate în producția reală, dintre care fibrele de viscoză și nailonul sunt cele mai comune.
În majoritatea cazurilor, fibrele discontinue sunt vopsite înainte de a fi transplantate în țesătură. Capacitatea țesăturii floccate de a rezista la curățarea chimică și/sau spălarea depinde de natura adezivului. Mulți adezivi de înaltă calitate utilizați în prelucrarea țesăturilor au o rezistență excelentă la spălare, curățare chimică sau ambele. Deoarece nu toți adezivii pot rezista la orice tip de curățare, este necesar să se verifice ce metodă de curățare este potrivită pentru o anumită țesătură floccată.
3. Imprimarea cu urzeală Imprimarea cu urzeală înseamnă că, înainte de țesut, urzeala materialului este imprimată și apoi țesută împreună cu bătătura simplă (de obicei albă) pentru a crea materialul, dar uneori culoarea bătăturii este foarte diferită de culoarea urzelii imprimate. Rezultatul este un efect de model cu fibră de umbră fină, chiar și neclar, pe material. Producerea imprimării cu urzeală necesită grijă și detalii, așa că se găsește aproape doar pe țesături de înaltă calitate, dar țesăturile fabricate cu fibre care pot fi imprimate prin transfer termic sunt o excepție. Odată cu dezvoltarea imprimării prin transfer termic cu urzeală, costul imprimării cu urzeală a fost redus considerabil. Imprimarea cu urzeală poate fi identificată prin scoaterea urzelii și a bătăturii materialului, deoarece doar urzeala are culoarea modelului, iar bătătura este albă sau simplă. Se pot imprima și efecte de imprimare cu imitație de urzeală, dar acest lucru este ușor de identificat deoarece culoarea modelului este prezentă atât pe urzeală, cât și pe bătătură.
4. imprimare arsă
Imprimarea prin putrefacție este imprimarea substanțelor chimice care pot deteriora țesutul fibros de pe model. Drept urmare, există găuri în locurile în care substanțele chimice intră în contact cu materialul. Materialul de brodat cu imitație de plasă poate fi obținut prin imprimarea cu 2 sau 3 role, o rolă conține substanțe chimice distructive, iar celelalte role imprimă cusătura broderiei imitație.
Aceste țesături sunt folosite pentru bluze ieftine de vară și margini brute pentru lenjerie intimă din bumbac. Marginile găurilor din imprimeurile uzate sunt întotdeauna supuse unei uzuri premature, astfel încât țesătura are o durabilitate slabă. Un alt tip de imprimeu floral îl reprezintă țesăturile realizate din fire amestecate, fire acoperite cu miez sau un amestec de două sau mai multe fibre, unde substanțele chimice pot distruge o fibră (celuloza), lăsând celelalte intacte. Această metodă de imprimare poate imprima multe țesături imprimate speciale și interesante.
Materialul poate fi fabricat din fire amestecate de viscoză/poliester 50/50, iar la imprimare, partea din fibră de viscoză dispare (putrezește), lăsând fibra de poliester nedeteriorată, rezultând imprimarea doar a firului de poliester și mostra originală de fire amestecate de poliester/viscoză neimprimate.
5. Imprimare față-verso
față-versoimprimarese imprimă pe ambele fețe ale materialului pentru a obține un efect față-verso al materialului, similar cu aspectul materialelor de ambalare imprimate cu un model coordonat pe ambele fețe. Utilizarea finală este limitată la cearșafuri față-verso, fețe de masă, jachete și cămăși fără linie sau față-verso.
6. Imprimeuri speciale Imprimeurile speciale sunt imprimeuri cu două sau mai multe modele unice, fiecare imprimat pe o zonă diferită a materialului textil, astfel încât fiecare model va fi amplasat într-o poziție specifică în articolul de îmbrăcăminte. De exemplu, un designer de modă ar proiecta o bluză cu buline albastre și albe pe față și pe spate, cu aceleași mâneci albastre și albe, dar cu un model în dungi. În acest caz, designerul vestimentar lucrează cu designerul de țesături pentru a crea atât elemente cu buline, cât și cu dungi pe aceeași rolă. Dispunerea poziției de imprimare și numărul de metri de material necesar pentru fiecare element al modelului trebuie aranjate cu atenție, astfel încât rata de utilizare a materialului textil să fie optimă și să nu provoace prea multe risipe. Un alt tip de imprimare specială este imprimată pe piese de îmbrăcăminte deja croite, cum ar fi genți și gulere, astfel încât să se poată crea multe modele vestimentare diferite și unice. Foile pot fi imprimate manual sau prin transfer termic.
Procesul tradițional de imprimare include proiectarea modelului, gravarea cilindrului (sau realizarea plăcii de ecran, producția de ecran rotund), modularea pastei de culoare și modelul imprimat, post-tratarea (aburire, descolare, spălare) și alte patru procese.
② designul modelului
1. În funcție de utilizarea materialului (cum ar fi cel bărbătesc,Femei, cravate, eșarfe etc.) pentru a înțelege stilul, tonul și modelul modelului.
2. În armonie cu stilul materialului textil, cum ar fi produsele din mătase și cânepă, gradul rafinat și puritatea culorii au o diferență foarte mare.
3. Tehnicile de exprimare a modelului, structura culorii și modelul ar trebui să țină cont de procesul de imprimare și de lățimea materialului, de direcția firului, de tăierea și coaserea hainelor și de alți factori. În special, diferitele metode de imprimare, stilul modelului și tehnicile de execuție sunt, de asemenea, diferite, cum ar fi numărul de seturi de culori pentru imprimarea cu rolă este de la 1 la 6 seturi, iar lățimea florii este limitată de dimensiunea rolei; Numărul de seturi de culori pentru serigrafie poate ajunge la mai mult de 10 seturi, iar ciclul de aranjare poate fi suficient de mare pentru a imprima un singur material textil, dar nu este potrivit pentru proiectarea unor modele geometrice îngrijite și regulate.
4. Designul stilului de tipar ar trebui să ia în considerare beneficiile de piață și cele economice
③Sculptură în cilindri florali, confecționare de plăci cu ecran, confecționare de plase rotunde
Cilindrul, sita și sita rotundă sunt echipamente specifice procesului de imprimare. Pentru ca modelul proiectat să producă modelul corespunzător pe material sub acțiunea pastei de culoare, este necesară efectuarea ingineriei procesului, cum ar fi gravarea cilindrului, realizarea plăcii de sită și realizarea rețelei circulare, astfel încât să se formeze modelul corespunzător.
1. Gravura pe cilindru: imprimarea cu mașina de imprimat pe cilindru, gravarea modelelor pe cilindrul de cupru, cu linii sau puncte diagonale, utilizate pentru a depozita pasta de culoare. Procesul de sculptare a modelelor concave pe suprafața rolei de cupru se numește gravare pe cilindru. Cilindrul este fabricat dintr-o rolă de fier goală, placată cu cupru sau turnată cu cupru, circumferința fiind în general de 400 ~ 500 mm, lungimea depinzând de amplitudinea mașinii de imprimat. Metodele de gravare a modelelor includ gravarea manuală, gravarea cu miez de cupru, gravarea mică, gravarea fotografică, gravarea electronică și așa mai departe.
2. Realizarea plăcilor de ecran: serigrafia plană necesită realizarea ecranului corespunzător. Realizarea plăcilor de ecran plan include realizarea ramei ecranului, realizarea plasei și realizarea modelelor de ecran. Rama ecranului este fabricată din lemn masiv sau aliaj de aluminiu, iar apoi o anumită specificație de țesătură de nailon, poliester sau mătase este întinsă pe rama ecranului, adică pe ecran. Producerea modelelor de ecran este utilizată în mod obișnuit prin metoda fotosensibilă (sau metoda electronică de separare a culorilor) sau metoda anti-vopsire.
3. Producerea plasei rotunde: Imprimarea plasei rotunde este necesară. Mai întâi se realizează o plasă de nichel cu găuri, apoi se fixează o ramă metalică rotundă la ambele capete ale plasei de nichel pentru a strânge plasa de nichel. Apoi, plasa de nichel este acoperită cu adeziv fotosensibil, modelul eșantionului de separare a culorilor este înfășurat strâns în plasa de nichel, iar plasa circulară cu model este formată prin metoda fotosensibilă.
4. Modularea pastei de culoare și modelul imprimat IV. Post-tratare (aburire, descleiere, spălare)
După imprimare și uscare, este de obicei necesar să se efectueze aburirea, developarea culorii sau tratamentul culorii solide, apoi să se efectueze descolarea și spălarea pentru a îndepărta complet pasta, agenții chimici și culoarea plutitoare din pasta de colorare.
Aburirea se mai numește și aburire. După ce pasta de imprimare se usucă pe material, pentru a transfera colorantul din pastă în fibră și a finaliza anumite schimbări chimice, este în general necesară aburirea. În procesul de aburire, aburul se condensează mai întâi pe material, temperatura materialului crește, fibra și pasta se umflă, colorantul și agenții chimici se dizolvă și au loc anumite reacții chimice, în acest moment colorantul este transferat din pastă în fibră, finalizând astfel procesul de vopsire.
În plus, din cauza prezenței pastei, procesul de vopsire a coloranților de imprimare este mai complicat, iar timpul de evaporare este mai lung decât cel al vopsirii cu tampon. Condițiile de aburire variază, de asemenea, în funcție de proprietățile coloranților și ale țesăturilor.
În final, materialul imprimat trebuie complet descolat și spălat pentru a îndepărta pasta, reactivii chimici și culoarea plutitoare de pe material. Pasta rămâne pe material, făcându-l să se simtă aspru. Culoarea plutitoare rămâne pe material, ceea ce va afecta strălucirea culorii și rezistența la vopsire.
Un defect al materialului imprimat
Cele mai frecvente defecte de imprimare cauzate de procesul de imprimare sunt enumerate și descrise mai jos. Aceste defecte pot fi cauzate de manipularea necorespunzătoare în procesul de imprimare, manipularea necorespunzătoare a materialului textil înainte de imprimare sau defecte ale materialului imprimat în sine. Deoarece imprimarea textilă este similară cu vopsirea în multe privințe, multe dintre defectele care apar în timpul vopsirii sunt prezente și în țesăturile imprimate.
1. Pasta de imprimare poate păta din cauza frecării înainte de uscare.
2. Pasta de imprimare color care stropește materialul nu este netedă, ci se varsă sau se stropește pe material, pe puncte de culoare sau pe stropi de culoare.
3. Modelul marginii neclare nu este neted, linia nu este clară, cel mai adesea cauzată de pârlirea necorespunzătoare sau de o concentrație inadecvată a pastei.
4. Florile nu sunt permise din cauza rolei de imprimare sau a ecranului aliniate vertical, deoarece modelul de dinainte și de după înregistrare nu este precis. Acest defect se mai numește și nepotrivire sau deplasare a modelului.
5. Opriți imprimarea deoarece mașina de imprimat s-a oprit brusc în procesul de imprimare și apoi a fost pornită, rezultatele producând culoarea materialului.
6. O parte din fragilitatea materialului imprimat, imprimat cu una sau mai multe culori, este adesea deteriorată, de obicei din cauza substanțelor chimice dăunătoare utilizate în pasta de imprimare. Această problemă poate fi întâlnită și în partea de desen a materialului imprimat prin descărcare.
Data publicării: 11 martie 2025
