① Modul de bază de imprimare
Imprimarea în funcție de echipamentele de imprimare poate fi împărțită în imprimare directă, imprimare cu descărcare și imprimare anti-vopsire.
1. Imprimarea directă imprimarea directă este un fel de imprimare direct pe țesătură albă sau pe țesătură care a fost vopsită în prealabil. Acesta din urmă se numește tipărit de mască. Desigur, culoarea modelului de imprimare este mult mai închisă decât culoarea fundalului. Un număr mare de metode de imprimare comune sunt imprimarea directă. Dacă culoarea de fundal a țesăturii este albă sau mai ales alb, iar modelul de imprimare arată mai ușor din spate decât culoarea din față, atunci putem determina că acesta este directțesătură tipărită(Notă: Datorită penetrării puternice a pastei de imprimare, astfel încât țesătura ușoară nu poate fi judecată prin această metodă). Dacă partea din față și partea din spate a culorii de fundal a țesăturii sunt aceleași (pentru că este un colorant de piesă), iar modelul de imprimare este mult mai închis decât culoarea fundalului, atunci aceasta este țesătura de imprimare a copertei.
2. Imprimarea de imprimare a descărcării Imprimarea cu descărcare se efectuează în două trepte, primul pas este vopsirea monocromului din țesătură, iar al doilea pas este imprimarea modelului pe țesătură. Pasta de imprimare din a doua etapă conține un agent puternic de albire care poate distruge colorantul de culoare de bază, astfel încât această metodă poate produce o cârpă de modelare cu polka cu punct albastru și alb, care se numește extracție albă.
Când înălbitorul și colorantul care nu vor reacționa cu acesta sunt amestecate în aceeași pastă de culoare (coloranții de TVA aparțin acestui tip), se poate efectua imprimarea de extracție a culorilor. Prin urmare, atunci când un colorant galben adecvat (cum ar fi colorantul cu TVA) este amestecat cu un înălbitor colorat, un model de polka cu galben poate fi imprimat pe o țesătură cu fundul albastru.
Deoarece culoarea de bază a imprimării cu descărcare este vopsită pentru prima dată prin metoda de vopsire a piesei, dacă aceeași culoare de bază este imprimată pe pământ decât culoarea este mult mai bogată și mai profundă. Acesta este principalul scop al imprimării cu descărcare. Țesăturile de imprimare cu descărcare pot fi tipărite prin imprimarea cu role și imprimarea pe ecran, dar nu prin imprimarea transferului de căldură. Din cauza costului ridicat de producție al țesăturii tipărite în comparație cu imprimarea directă, utilizarea agentului de reducere necesar trebuie controlată cu atenție și precis. Țesăturile tipărite în acest fel au vânzări mai bune și note de preț mai mari. Uneori, agenții de reducere utilizați în acest proces pot provoca deteriorarea sau distrugerea țesăturii în modelul tipărit. Dacă culoarea ambelor părți ale țesăturii este aceeași (pentru că este un colorant de piesă), iar modelul este alb sau o culoare diferită de culoarea fundalului, se poate confirma că este descărcată țesătură imprimată.
3. Imprimarea anti-vopsit anti-vopsea include două etape:
(1) țesătura albă este imprimată cu substanțe chimice sau rășini ceroase care împiedică sau împiedică pătrunderea colorantului în țesătură;
(2) țesătură vopsită. Scopul este de a vopsi culoarea de bază pentru a scoate la iveală modelul alb. Rețineți că rezultatul este același cu cel al țesăturii imprimate cu descărcare, cu toate acestea, metoda utilizată pentru a obține acest rezultat este opusul țesăturii imprimate cu descărcare. Aplicarea metodei de imprimare anti-vopsea nu este comună și este utilizată în general atunci când culoarea de bază nu poate fi descărcată. În loc de o bază de producție la scară largă, cea mai mare imprimare anti-colorant este obținută prin metode precum artizanat sau imprimare manuală (cum ar fi anti-imprimarea ceară). Deoarece imprimarea cu descărcare și imprimarea anti-vopsea produc același efect de imprimare, de obicei nu se distinge prin observarea ochilor liberi.
4. Tipărirea vopselei Utilizarea vopselei, mai degrabă decât vopseaua pentru a produce țesături tipărite a devenit atât de răspândită încât a început să fie considerată o metodă de imprimare independentă. Imprimarea vopselelor este imprimarea directă a vopselei, procesul se numește adesea imprimare uscată, pentru a distinge de imprimarea umedă (sau imprimarea colorantului). Prin compararea diferenței de duritate între partea tipărită și partea imprimată pe aceeași țesătură, se pot distinge imprimarea vopselelor și imprimarea colorantului. Zona imprimată cu vopsea se simte puțin mai greu decât zona imprimată, poate puțin mai groasă. Dacă țesătura este tipărită cu colorant, nu există nicio diferență semnificativă de duritate între partea tipărită și partea neimprimată.
Imprimeurile de vopsea întunecată sunt probabil să se simtă mai dure și mai puțin flexibile decât culorile deschise sau deschise. Atunci când examinați o bucată de țesătură cu imprimeuri de vopsea prezente, asigurați -vă că verificați toate culorile, deoarece atât colorantul, cât și vopseaua pot fi prezente pe aceeași bucată de țesătură. Vopseaua albă este de asemenea folosită pentru imprimare și acest factor nu trebuie trecut cu vederea. Imprimarea vopselelor este cea mai ieftină metodă de imprimare în imprimarea producției, deoarece imprimarea vopselei este relativ simplă, procesul necesar este minim și, de obicei, nu necesită abur și spălare.
Acoperirile vin în culori strălucitoare, bogate și pot fi folosite pe toate fibrele textile. Fastness -ul lor ușor și rapiditatea de curățare uscată sunt bune, chiar excelente, așa că sunt utilizate pe scară largă în țesături decorative, țesături de perdele și țesături vestimentare care au nevoie de curățare uscată. În plus, acoperirea aproape nu produce diferențe mari de culoare pe diferite loturi de țesătură, iar acoperirea culorii de bază este, de asemenea, foarte bună atunci când masca este imprimată.
Tipărire specială
Modul de imprimare de bază (după cum am menționat mai sus) este de a imprima un model pe țesătură, fiecare culoare din modelul utilizat în metoda de imprimare și vopsire, imprimarea specială aparține celei de -a doua categorii, motivul acestei clasificări, deoarece această metodă poate obține un efect de imprimare special sau pentru că costul procesului este ridicat și nu este utilizat pe scară largă.
1. Imprimarea etajului Color de imprimare a podelei este obținută prin metoda de imprimare, mai degrabă decât prin utilizarea metodei de vopsire a pieselor. De obicei, în procesul de imprimare, atât culoarea de bază, cât și culoarea modelului sunt imprimate pe pânza albă. Uneori, un imprimeu complet este conceput pentru a imita efectul de descărcare sau imprimeuri anti-vopsea care sunt mai scumpe de produs, dar este ușor să distingem diferite imprimeuri de partea din spate a țesăturii. Partea inversă a imprimării la sol este mai ușoară; Deoarece țesătura este vopsită mai întâi, ambele părți ale descărcării sau imprimarea anti-vopsea sunt de aceeași culoare.
Problema cu imprimarea cu partajare completă este că, uneori, zonele mari de culori de fundal nu pot fi acoperite de culori întunecate. Când apare această problemă, verificați cu atenție modelul de pe sol, veți găsi câteva pete slabe. Acest fenomen este, practic, cauzat de spălare, nu din cauza cantității de acoperire a colorantului.
Aceste fenomene nu apar în țesături tipărite de înaltă calitate produse în condiții tehnologice stricte. Acest fenomen nu este posibil atunci când metoda de imprimare a ecranului este utilizată pentru a imprima pe tot podeaua, deoarece pasta de culoare este răzuită, mai degrabă decât rulată ca o imprimare cu role. Țesăturile imprimate pe podea de obicei se simt greu.
2. Imprimarea în flocare a imprimării este metoda de imprimare în care grămada de fibre numită fibra scurtă (aproximativ 1/10-1/4 inch) este respectată pe suprafața țesăturii într-un model specific. Procesul în două etape începe prin imprimarea unui model pe țesătură cu un adeziv în loc de un colorant sau vopsea, apoi combină țesătura cu un ciot de fibră, care rămâne în loc doar acolo unde a fost aplicat adezivul. Există două moduri de a atașa flocarea scurtă pe suprafața țesăturii: flocarea mecanică și flocarea electrostatică. În flocarea mecanică, fibrele scurte sunt cernute pe țesătură pe măsură ce trece prin camera de flocare într -o lățime plană.
Când este agitată de mașină, țesătura vibrează, iar fibrele scurte sunt introduse la întâmplare în țesătură. În flocarea electrostatică, energia electrică statică este aplicată pe fibrele scurte, ceea ce duce la o orientare verticală a aproape toate fibrele atunci când sunt lipite de țesătură. În comparație cu tuchedarea mecanică, tu nu este mai lent și mai scump, dar poate produce un efect mai uniform și mai dens. Fibrele utilizate în flocarea electrostatică includ toate fibrele utilizate în producția reală, dintre care fibrele de vâscoză și nylon sunt cele mai frecvente.
În cele mai multe cazuri, fibrele de bază sunt vopsite înainte de a fi transplantate în țesătură. Capacitatea țesăturii de flocare de a rezista la curățarea uscată și/sau la spălare depinde de natura adezivului. Mulți adezivi de înaltă calitate folosiți în procesarea țesăturilor au o rapiditate excelentă la spălare, curățare uscată sau ambele. Deoarece nu toți adezivii pot rezista la orice tip de curățare, este necesar să se verifice ce metodă de curățare este potrivită pentru orice țesătură de flori.
3. Imprimarea de imprimare a Warp înseamnă că înainte de țesut, urzeala țesăturii este tipărită și apoi țesută împreună cu bătătul simplu (de obicei alb) pentru a crea țesătura, dar uneori culoarea bătăturii este foarte diferită de culoarea urzei imprimate. Rezultatul este un cereale de umbră moale, chiar și un model de model încețoșat asupra țesăturii. Producția de imprimare Warp necesită îngrijire și detalii, astfel încât se găsește aproape doar pe țesăturile de înaltă calitate, dar țesăturile fabricate cu fibre care pot fi tipărite prin transfer de căldură sunt o excepție. Odată cu dezvoltarea imprimării transferului de căldură Warp, costul imprimării Warp a fost redus foarte mult. Imprimarea de urzeală poate fi identificată prin scoaterea urzei și a bătăturii țesăturii, deoarece numai urzeala are culoarea modelului, iar bătătul este alb sau simplu. Efectele de imprimare a Warp Imition pot fi, de asemenea, tipărite, dar acest lucru este ușor de identificat, deoarece culoarea modelului este prezentă atât pe urzeală, cât și pe bătătură.
4. Aruncarea imprimării
Imprimarea putregaiului este imprimarea substanțelor chimice care pot deteriora țesutul din fibră pe model. Drept urmare, există găuri în care substanțele chimice vin în contact cu țesătura. Imitația de broderie cu plasă de imitație poate fi obținută prin imprimare cu 2 sau 3 role, un role conține substanțe chimice distructive, iar celelalte role imprimă cusătura de broderie de imitație.
Aceste țesături sunt utilizate pentru bluze ieftine de vară și margini brute pentru lenjerie de bumbac. Marginile găurilor din imprimeuri uzate sunt întotdeauna supuse unei uzuri premature, astfel încât țesătura are o durabilitate slabă. Un alt tip de imprimeu floral este țesăturile confecționate din fire amestecate, fire acoperite cu miez sau un amestec de două sau mai multe fibre, unde substanțele chimice pot distruge o fibră (celuloză), lăsându-i pe ceilalți nedemași. Această metodă de imprimare poate imprima multe țesături tipărite speciale și interesante.
Țesătura poate fi confecționată din fire amestecate de vâscoză/poliester 50/50, iar la imprimare, partea din fibră de vâscoză dispare (putrezit), lăsând fibra de poliester nedeteriorată, ceea ce duce la imprimarea doar a firelor de poliester și a probei originale originale de fire de poliester/fibre de vâscoză.
5. Imprimare pe două fețe
Double-lateraltipărirese imprimă pe ambele părți ale țesăturii pentru a obține un efect dublu al țesăturii, similar cu aspectul țesăturilor de ambalare tipărite cu un model coordonat pe ambele părți. Utilizarea finală este limitată la foi cu două fețe, fețe de masă, jachete și cămăși fără două fețe.
6. Imprimeuri speciale Imprimeurile speciale sunt imprimeuri cu două sau mai multe modele unice, fiecare tipărită pe o zonă diferită a țesăturii, astfel încât fiecare model va fi amplasat într -o poziție specifică în îmbrăcăminte. De exemplu, un designer de modă ar proiecta o bluză cu puncte de polka albastru și alb pe față și pe spate, cu aceleași mâneci albastre și albe, dar cu un model cu dungi. În acest caz, designerul de îmbrăcăminte lucrează cu designerul de țesături pentru a crea atât elemente polka dot, cât și dungi pe aceeași rolă. Dispunerea poziției de imprimare și numărul de curți necesare pentru fiecare element de model trebuie să fie aranjate cu atenție, astfel încât rata de utilizare a țesăturii să fie optimă și să nu provoace prea multe deșeuri. Un alt tip de imprimare specială este tipărit pe piese de îmbrăcăminte deja tăiate, cum ar fi pungi și gulere, astfel încât să poată fi create multe modele de îmbrăcăminte diferite și unice. Foile pot fi tipărite manual sau prin transfer de căldură.
Procesul tradițional de imprimare include designul modelului, gravura cilindrilor (sau fabricarea plăcilor de ecran, producția de ecran rotund), modularea pastei de culoare și modelul tipărit, post-tratament (abur, design, spălare) și alte patru procese.
②Pattern Design
1. Conform utilizării țesăturii (cum ar fi bărbații,Femei, legăturile, eșarfele etc.) înțeleg stilul, tonul și modelul modelului.
2. În armonie cu stilul materialului din material, cum ar fi produsele de mătase și cânepă gradul rafinat și puritatea culorii au o diferență foarte mare.
4. Proiectarea stilului de model ar trebui să ia în considerare beneficiile de piață și economice
③ Ciopuri de cilindri de flori, fabricarea plăcilor de ecran, fabricarea plasă rotundă
Cilindrul, ecranul și ecranul rotund sunt echipamentul specific al procesului de imprimare. Pentru a face modelul proiectat să producă modelul corespunzător pe țesătură sub acțiunea pastei de culoare, este necesar să se efectueze inginerie de proces, cum ar fi gravura cilindrilor, fabricarea plăcilor de ecran și confecționarea circulară, astfel încât să se formeze modelul de model corespunzător.
1. Gravura cilindrului: imprimarea mașinii de imprimare a cilindrului, gravura de model pe cilindrul de cupru, există linii sau puncte de două ori, folosite pentru a stoca pasta de culoare. Procesul de sculptură a modelelor concave pe suprafața rolei de cupru se numește gravură cu cilindri. Cilindrul este confecționat din cupru cu rulou gol sau turnat cu cupru, circumferința este în general 400 ~ 500mm, lungimea depinde de amplitudinea mașinii de imprimare. Metodele de gravură a modelului includ gravura manuală, gravura de miez de cupru, gravura mică, gravura fotografică, gravura electronică și așa mai departe.
2. Fabricarea plăcilor de ecran: imprimarea cu ecran plat trebuie să facă ecranul corespunzător. Fabricarea plăcilor cu ecran plat include realizarea cadrelor de ecran, fabricarea ochiurilor și fabricarea modelelor de ecran. Cadrul ecranului este confecționat din material din lemn dur sau aliaj de aluminiu, iar apoi o anumită specificație de nylon, poliester sau țesătură de mătase este întinsă pe cadrul ecranului, adică ecranul. Producția de modele de ecran este utilizată în mod obișnuit prin metoda fotosensibilă (sau prin metoda electronică de separare a culorilor) sau prin metoda anti-vopsea.
3. Producție netă rotundă: trebuie făcută imprimarea netă rotundă. Mai întâi este realizată o plasă de nichel cu găuri, iar apoi un cadru rotund metalic este setat la ambele capete ale plasei de nichel pentru a strânge plasa de nichel. Apoi, plasa de nichel este acoperită cu lipici fotosensibil, modelul eșantionului de separare a culorilor este strâns înfășurat în plasa de nichel, iar plasa circulară cu model este formată prin metodă fotosensibilă.
4. Modularea pastei și modelul imprimat IV. Post-tratament (aburire, design, spălare)
După imprimare și uscare, este de obicei necesar să se efectueze abur, dezvoltarea culorilor sau tratarea culorilor solide, apoi să efectuăm design și spălare pentru a îndepărta complet pasta, agenții chimici și culoarea plutitoare în pasta de culoare.
Aburul se mai numește abur. După ce pasta de imprimare este uscată pe țesătură, pentru a transfera colorantul din pastă în fibră și pentru a finaliza anumite modificări chimice, este în general necesar să abur. În procesul de abur, aburul se condensează mai întâi pe țesătură, temperatura țesăturii crește, fibra și pasta umflătoare, colorantul și agenții chimici se dizolvă și apar unele reacții chimice, în acest moment, colorantul este transferat de la pastă la fibră, completând astfel procesul de vopsire.
In addition, due to the presence of paste, the dyeing process of printing dyes is more complicated, and the evaporation time is longer than that of pad dyeing. Condițiile de aburire variază, de asemenea, cu proprietățile coloranților și țesăturilor.
În cele din urmă, țesătura imprimată trebuie să fie complet dedusă și spălată pentru a îndepărta pasta, reactivii chimici și culoarea plutitoare pe țesătură. Pasta rămâne pe țesătură, ceea ce o face să se simtă aspră. Culoarea plutitoare rămâne pe țesătură, ceea ce va afecta luminozitatea culorii și vopsirea rapidă.
Un defect în țesătura tipărită
Cele mai frecvente defecte de imprimare cauzate de procesul de imprimare sunt enumerate și descrise mai jos. Aceste defecte pot fi cauzate de o manipulare necorespunzătoare în procesul de imprimare, de manipularea necorespunzătoare a țesăturii înainte de imprimare sau de defecte în materialul imprimat în sine. Deoarece imprimarea textilă este similară cu vopsirea în multe feluri, multe dintre defectele care apar la vopsire sunt prezente și în țesăturile tipărite.
1. Amprentarea tracțiune de imprimare a pastei din cauza frecării înainte de uscare.
2. Pasta de imprimare color care stropește pe țesătură nu este netedă, ci vărsată sau stropită pe țesătură, punct de culoare sau culoare stropită.
3. Modelul de margine fuzzy nu este neted, linia nu este clară, cel mai adesea cauzată de o concentrație necorespunzătoare sau de concentrație de pastă nu este adecvată.
4. Florile nu sunt permise să se datoreze rolei de imprimare sau ecranului aliniat vertical, provoacă modelul înainte și după ce înregistrarea nu este exactă. Acest defect se mai numește nepotrivire sau schimbarea modelului.
5. Imprimarea stop din cauza mașinii de imprimare în procesul de imprimare s -a oprit brusc, iar apoi a pornit, rezultatele produse în culoarea țesăturii.
6. O parte din Embrittlement pe țesătura tipărită, tipărită cu unul sau mai multe loc de culoare este adesea deteriorată, de obicei din cauza substanțelor chimice dăunătoare utilizate în pasta de imprimare. Această problemă poate fi găsită și în partea de desen a țesăturii imprimate cu descărcare.
Timpul post: martie-11-2025
