Procesul și fluxul de imprimare a materialelor textile (1)

Conceptul de bază al tipăririi

1. Imprimare: Procesul de imprimare a modelelor florale cu o anumită rezistență la vopsire pe textile cu coloranți sau pigmenți.

2. Clasificarea tipăriturilor

Obiectul imprimării este în principal țesătura și firul. Prima metodă constă în atașarea modelului direct pe țesătură, astfel încât modelul să fie mai clar. Cea de-a doua metodă constă în imprimarea modelului pe o colecție de fire aranjate în paralel și țeserea țesăturii pentru a produce un efect de model cețos.

3. Diferența dintre imprimare și vopsire

(1) Vopsirea constă în aplicarea uniformă a colorantului pe materialul textil pentru a obține o singură culoare. Imprimarea este imprimarea uneia sau mai multor culori pe același model textil, de fapt, vopsirea locală.

(2) Colorarea este o soluție de colorant care se colorează pe materialul textil prin intermediul apei. Imprimarea se realizează cu ajutorul unei suspensii ca mediu de vopsire, colorantul sau pasta de imprimare cu pigment este imprimată pe materialul textil. După uscare, în funcție de natura colorantului sau a culorii, se aplică abur, redare a culorii sau alte tratamente ulterioare, astfel încât aceasta se vopsește sau se fixează pe fibră, iar în final, după aplicarea de săpun și apă, se îndepărtează culoarea plutitoare și pasta de colorare din vopsea sau din agenții chimici.

4. Pretratare înainte de imprimare

Similar procesului de vopsire, materialul textil trebuie pretratat înainte de imprimare pentru a obține o bună umectabilitate, astfel încât pasta de culoare să pătrundă uniform în fibră. Materialele plastice, cum ar fi poliesterul, trebuie uneori modelate termic pentru a reduce contracția și deformarea în timpul procesului de imprimare.

5. Metoda de imprimare

Conform procesului de imprimare, există imprimare directă, imprimare anti-vopsire și imprimare prin descărcare. În funcție de echipamentul de imprimare, există în principal imprimare cu rolă, imprimare serigraficăimprimareși imprimare prin transfer etc. Dintre metodele de imprimare, există imprimare manuală și imprimare mecanică. Imprimarea mecanică include în principal serigrafie, imprimare cu rolă, imprimare prin transfer și imprimare prin pulverizare, primele două aplicații fiind mai frecvente.

6. Metoda de imprimare și caracteristicile acesteia

Imprimarea pe țesături, în funcție de echipamentul de imprimare, poate fi împărțită în: serigrafie, imprimare cu role, imprimare prin transfer termic, imprimare cu șabloane de lemn, imprimare cu plăci goale, tie-dye, batik, imprimare prin stropire, imprimare pictată manual și așa mai departe. Există două metode de imprimare cu importanță comercială: serigrafie și imprimare cu role. A treia metodă este imprimarea prin transfer termic, care are o importanță relativ scăzută. Alte metode de imprimare rar utilizate în producția textilă sunt imprimarea tradițională cu șablon de lemn, imprimarea cu ceară valeriană (adică rezistentă la ceară), imprimarea tie-dye cu fire și imprimarea rezistentă. Multe tipografii textile utilizează serigrafie și imprimare cu role pentru a imprima țesături. Majoritatea imprimărilor prin transfer termic efectuate de tipografii sunt, de asemenea, imprimate în acest mod.

7. Tehnici tradiționale de imprimare

(1) Imprimarea șabloanelor de lemn: Metoda deimprimarepe material textil din lemn în relief.

(2) imprimare cu text gol: Se împarte în principal în trei categorii: imprimare indigo anti-colorant cu pastă albă de tip gol, imprimare anti-colorant cu pastă albă de tip gol și imprimare directă color cu text gol.

(3) Imprimare tie-dye: Utilizarea sforii pe pânza goală, cusută într-un anumit pliu și apoi legată ferm, după vopsire, pentru a obține modele.

(4) Imprimare batik: Aplicați părțile care trebuie să prezinte modele pe bumbac, mătase și alte țesături, apoi vopsiți sau pensulați pentru a vopsi părțile fără ceară ale țesăturii, apoi îndepărtați petele de ceară în apă clocotită sau în solvenți specifici pentru a face ca țesătura să prezinte modele.

(5) Imprimare prin stropire: stropiți sau pensulați țesătura de mătase cu colorant acid, după cum doriți, apoi presărați sare pe ecran cât timp aceasta nu este uscată. Prin neutralizarea sării și a colorantului acid, se formează un flux natural de modele abstracte pe mătase. Adesea utilizată în mătase.

(6) Imprimare pictată manual: O metodă de imprimare care constă în scufundarea directă a unui stilou în vopsea pentru a reprezenta modelul de pe material.

8. Serigrafie

Serigrafia include pregătirea unei situri de imprimare, o sită de imprimare (Sita folosită pentru procesul de imprimare era odinioară fabricată din mătase subțire, procesul numit serigrafie este realizată din nailon, poliester sau țesătură metalică cu plasă fină întinsă peste un cadru de lemn sau metal. Țesătura serigrafică este acoperită cu o peliculă opacă, neporoasă. Unde există un model, pelicula opacă trebuie îndepărtată, lăsând o placă de sită cu plasă fină, iar această zonă este partea în care va fi imprimat modelul. Majoritatea țesăturilor serigrafice comerciale sunt mai întâi acoperite cu o peliculă fotosensibilă, iar apoi pelicula este îndepărtată printr-o metodă fotosensibilă pentru a dezvălui modelul. Așezați o sită peste materialul care urmează să fie imprimat pentru imprimare. Turnați pasta de imprimare în cadrul de imprimare și forțați-o prin plasa sitei folosind o racletă (un instrument similar cu un ștergător de parbriz de mașină). Fiecare culoare din modelul de imprimare necesită o sită separată, scopul imprimării unei culori diferite.

9. Serigrafie manuală

Serigrafia manuală se realizează comercial pe mese lungi (până la 60 de yarzi). Rola de pânză imprimată este întinsă uniform pe masă, iar suprafața mesei este pre-acoperită cu o cantitate mică de material lipicios. Imprimanta mișcă apoi continuu rama de-a lungul întregii mese, imprimând câte o ramă pe rând, până când materialul este complet imprimat. Fiecare ramă corespunde unui model imprimat. Rata de producție a acestei metode este de 50-90 de yarzi pe oră. Serigrafia manuală comercială este, de asemenea, utilizată în cantități mari pentru a imprima piese decupate. În...pânzăProcesul de imprimare, procesul de confecționare a hainelor și procesul de imprimare sunt aranjate împreună.

Modelele personalizate sau unice sunt imprimate pe piese înainte de a fi cusute împreună. Deoarece serigrafia manuală poate produce rame mari cu ochiuri pentru modele mari, materiale precum prosoape de plajă, șorțuri imprimate inovatoare, perdele și perdele de duș pot fi, de asemenea, imprimate prin această metodă de imprimare. Serigrafia manuală este utilizată și pentru a imprima cantități limitate de îmbrăcăminte pentru femei la modă și pentru a imprima loturi mici de produse de testare a pieței.

(1) Serigrafie automată

Serigrafia automată (sau serigrafia plană) este aceeași cu serigrafia manuală, cu excepția faptului că procesul este automatizat, deci este mai rapid. Materialul imprimat este transportat printr-o bandă elastică lată către ecran, în loc să fie așezat pe o masă lungă (așa cum este cazul serigrafiei manuale). La fel ca serigrafia manuală, serigrafia automată este un proces intermitent, mai degrabă decât continuu.

În acest proces, materialul textil se mișcă sub sită, apoi se oprește, iar sita este zgâriată de o racletă (răzuire automată), după care materialul textil continuă să se miște sub următorul cadru, la o rată de producție de aproximativ 500 de metri pe oră. Serigrafia automată poate fi utilizată doar pentru întreaga rolă de material textil, bucățile tăiate nefiind în general imprimate în acest mod. Ca proces de producție comercial, din cauza preferinței pentru serigrafia circulară cu o eficiență de producție mai mare, producția serigrafiei automate (referindu-se la serigrafia plană) este în scădere.

(2) Serigrafie rotativă

Serigrafia rotativă diferă de alte metode de serigrafie în câteva moduri importante. Serigrafia rotativă, la fel ca imprimarea cu role descrisă în secțiunea următoare, este un proces continuu în care materialul imprimat este transportat printr-o bandă elastică lată sub un cilindru în mișcare. În serigrafie, viteza de producție a serigrafiei circulare este cea mai rapidă, mai mare de 3.500 de yarzi pe oră. Se utilizează plasă metalică perforată fără sudură sau plasă de plastic. Cel mai mare cerc are o circumferință mai mare de 40 de inci, deci cea mai mare dimensiune a spatelui floral este, de asemenea, mai mare de 40 de inci. Au fost produse și mașini de serigrafie rotative cu peste 20 de seturi de culori, iar această metodă de imprimare înlocuiește treptat imprimarea cu cilindru.

(3) Imprimare cu rolă

Similar imprimării ziarelor, imprimarea cu rolă este un proces de mare viteză care poate produce peste 6.000 de metri de material textil imprimat pe oră. Această metodă se mai numește și imprimare mecanică. În imprimarea cu rolă, modelul este imprimat pe material textil cu ajutorul unui tambur (sau rolă) de cupru gravat. Tamburul de cupru poate fi sculptat cu linii foarte fine, aranjate strâns, astfel încât poate imprima modele foarte detaliate și moi. De exemplu, imprimarea fină și densă cu suluri Pelizli este un tip de model imprimat prin imprimare cu rolă.

Gravura pe cilindru trebuie să fie complet în concordanță cu designul designerului de model, iar fiecare culoare necesită o rolă de gravat (în industria textilă se utilizează procese speciale de imprimare, imprimarea cu cinci role, imprimarea cu șase role etc., utilizate în mod obișnuit pentru a reprezenta imprimarea cu cinci seturi de culori sau cu șase seturi de culori). Imprimarea cu role este metoda de producție de imprimare în masă cea mai puțin utilizată, iar producția continuă să scadă în fiecare an. Această metodă nu ar fi economică dacă cantitățile produse pentru fiecare model nu ar fi foarte mari.

(4) Imprimare prin transfer termic

Principiul imprimării prin transfer termic este oarecum similar cu metoda de imprimare prin transfer. În imprimarea prin transfer termic, modelul este mai întâi imprimat pe hârtie care conține coloranți dispersați și cerneluri tipografice, iar apoi hârtia imprimată (cunoscută și sub numele de hârtie de transfer) este depozitată pentru a fi utilizată în fabricile de imprimare textilă. Când materialul este imprimat, mașina de imprimare prin transfer termic face ca hârtia de transfer și partea neimprimată față în față să se lipească una de cealaltă și trece prin mașină la aproximativ 210 °C (400T). La temperaturi atât de ridicate, colorantul de pe hârtia de transfer se sublimează și se transferă pe material, finalizând procesul de imprimare fără procesare ulterioară. Procesul este relativ simplu și nu necesită expertiza necesară în producția de imprimare cu role sau serigrafie rotativă. Coloranții dispersați sunt singurii coloranți care pot sublima și, într-un fel, singurii coloranți care pot transfera căldura florilor, astfel încât procesul poate fi utilizat doar pe țesături compuse din fibre care au o afinitate pentru astfel de coloranți, inclusiv fibre de acetat, fibre de acrilonitril, fibre de poliamidă (nailon) și fibre de poliester.

(5) Imprimare cu jet de apă

Imprimarea cu jet constă în pulverizarea unor picături mici de colorant, fixând-o fix în poziția exactă a materialului textil. Duza și formarea modelului utilizate pentru pulverizarea colorantului pot fi controlate de computer, permițând obținerea unor modele complexe și cicluri precise de imprimare. Imprimarea cu jet elimină întârzierile și costurile asociate cu rolele de gravare și realizarea sitelor, reprezentând un avantaj competitiv pe o piață textilă în rapidă schimbare.

Sistemul de imprimare cu jet este flexibil și rapid și poate schimba rapid de la un model la altul. Materialele imprimate nu sunt tensionate (adică modelul nu este distorsionat prin întindere), iar suprafața materialului nu este rulată, eliminând astfel potențiale probleme precum puful sau lâna materialului. Cu toate acestea, acest proces nu permite imprimarea unor modele fine, iar conturul modelului este neclar. În prezent, metoda de imprimare cu jet este aproape utilizată pentru imprimarea covoarelor și nu este un proces important pentru imprimarea textilelor de îmbrăcăminte. Cu toate acestea, odată cu cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de control mecanic și electronic, această situație s-ar putea schimba.