Conceptul de bază al imprimării
1. Imprimare: Procesul de procesare a tipăririi de flori cu o anumită rapiditate de vopsire pe textile cu coloranți sau pigmenți.
2. Clasificarea tipăriturilor
Obiectul imprimării este în principal țesătură și fire. Primul atașează modelul direct la țesătură, astfel încât modelul este mai clar. Acesta din urmă este de a imprima modelul pe o colecție de fire aranjate în paralel și de a țese țesătura pentru a produce un efect de model.
3. Diferența dintre imprimare și vopsire
(1) Vopsirea este de a vopsi colorantul uniform pe textil pentru a obține o singură culoare. Imprimarea este imprimarea uneia sau mai multor culori pe același model textil, de fapt, vopsirea locală.
(2) Colorarea este soluția de colorant pentru vopsire, prin mediul de apă, faceți colorant pe țesătură. Tipărirea cu ajutorul lui Slurry ca mediu de vopsire, vopseaua de colorant sau pigment imprimată pe țesătură, după uscare, în conformitate cu natura colorantului sau a culorii pentru aburire, redare a culorilor și alt tratament de urmărire, astfel încât să fie așa vopsite sau fixate pe fibră și, în final, după săpun, apă, îndepărtați culoarea plutitoare și pasta de culoare din vopsea, agenți chimici.
4. Pretratare înainte de imprimare
Similar cu procesul de vopsire, țesătura trebuie să fie tratată în prealabil înainte de imprimare pentru a obține o umectabilitate bună, astfel încât pasta de culoare să intre în fibră uniform. Țesăturile din plastic, cum ar fi poliesterul, uneori trebuie să fie în formă de căldură pentru a reduce contracția și deformarea în timpul procesului de imprimare.
5. Metoda de imprimare
Conform procesului de imprimare, există imprimare directă, imprimare anti-vopsire și imprimare cu descărcare. Conform echipamentului de imprimare, există în principal imprimare cu role, ecrantipărireși imprimarea de transfer, etc. Din metoda de imprimare, există imprimare manuală și imprimare mecanică. Imprimarea mecanică include în principal imprimarea pe ecran, imprimarea cu role, imprimarea transferului și imprimarea prin pulverizare, primele două aplicații sunt mai frecvente.
6. Metoda de imprimare și caracteristicile sale
Imprimarea țesăturii în funcție de echipamentul de imprimare poate fi împărțită în: imprimarea pe ecran, imprimarea cu role, imprimarea transferului de căldură, imprimarea șablonului din lemn, imprimarea plăcilor goale, cravată, batik, imprimare splash, imprimare pictată manual și așa mai departe. Există două metode de imprimare de importanță comercială: imprimarea pe ecran și imprimarea cu role. A treia metodă este imprimarea transferului de căldură, care are o importanță relativ mică. Alte metode de imprimare rareori utilizate în producția textilă sunt imprimarea tradițională a stencilului din lemn, imprimarea valeriană de ceară (adică rezistentă la ceară), imprimarea de cravată a firelor și imprimarea rezistentă. Multe plante de imprimare textilă folosesc imprimarea pe ecran și imprimarea cu role pentru a imprima țesături. Majoritatea imprimării transferului de căldură efectuată de instalațiile de imprimare este de asemenea tipărită în acest fel.
7. Tehnici tradiționale de imprimare
(1) imprimarea șablonului din lemn: metodatipărirepe țesătură în lemn ridicat.
(2) Imprimare de tip gol: este împărțită în principal în trei categorii: imprimare indigo cu pastă albă de tip gol, imprimare anti-vopsea, imprimare anti-vopsea de tip gol și imprimare directă a culorilor de tip gol.
(3) Imprimare cu cravată: utilizarea șirului pe pânza goală, cusută într-un anumit pliuri și apoi legat ferm, după vopsire pentru a obține modele.
(4) Imprimare Batik: Aplicați piesele care trebuie să prezinte modele pe bumbac, mătase și alte țesături, apoi vopsiți sau periați pentru a vopsi părțile fără ceară ale țesăturii, apoi îndepărtați petele de ceară în apă clocotită sau solvenți specifici Pentru a face ca țesăturile să prezinte modele.
(5) imprimare splash: stropiți sau periați țesătura de mătase cu colorant acid în voie, apoi presărați sare pe ecran, în timp ce nu este uscată, cu neutralizarea sarei și a colorantului acid, formând un flux natural de modele abstracte pe mătase . Adesea folosit în mătase.
(6) Imprimare pictată manual: o metodă de imprimare de scufundare directă a unui stilou în colorant pentru a înfățișa modelul de pe țesătură.
8. Imprimare pe ecran
Imprimarea pe ecran include pregătirea unui ecran de imprimare, un ecran de imprimare (ecranul utilizat pentru procesul de imprimare a fost odată realizat din mătase subțire, procesul se numește imprimare pe ecran este confecționată din nylon, poliester sau țesătură de sârmă cu plasă fină întinsă pe un lemn sau cadru metalic. Tipărit. Forțați -l prin plasă a ecranului folosind un raclet (un instrument similar cu un ștergător de pe un parbriz auto).
9. Imprimare manuală pe ecran
Imprimarea pe ecranul manual este produsă comercial pe mese lungi (până la 60 de metri). Ruloul de pânză imprimat este răspândit lin pe masă, iar suprafața mesei este acoperită în prealabil cu o cantitate mică de material lipicios. Imprimanta mișcă apoi continuu cadrul de -a lungul întregii mese, imprimând un cadru simultan, până când țesătura este imprimată complet. Fiecare cadru corespunde unui model tipărit. Rata de producție a acestei metode este de 50-90 de metri pe oră. Imprimarea comercială a ecranului de mână este, de asemenea, utilizată în cantități mari pentru a imprima piese tăiate. ÎnpânzăProcesul de imprimare, procesul de confecționare a îmbrăcămintei și procesul de imprimare sunt aranjate împreună.
Modelele personalizate sau unice sunt tipărite pe piese înainte de a fi cusute împreună. Deoarece imprimarea cu ecran manual poate produce rame mari de plasă pentru modele mari, țesături precum prosoape de plajă, șorțuri tipărite inovatoare, perdele și perdele de duș pot fi, de asemenea, tipărite prin această metodă de imprimare. Imprimarea pe ecranul manual este de asemenea folosită pentru a imprima cantități limitate de îmbrăcăminte pentru femei extrem de la modă și pentru a imprima mici loturi de produse de testare a pieței.
(1) Imprimarea automată a ecranului
Imprimarea automată a ecranului (sau imprimarea cu ecran plat) este aceeași cu ecranul manual, cu excepția faptului că procesul este automat, deci este mai rapid. Țesătura imprimată este transmisă printr -o bandă largă de cauciuc pe ecran, mai degrabă decât să fie așezată pe o masă lungă (așa cum se întâmplă cu imprimarea manuală a ecranului). Ca și imprimarea manuală a ecranului, imprimarea automată a ecranului este mai degrabă un proces intermitent decât un proces continuu.
În acest proces, țesătura se deplasează sub ecran, apoi se oprește, iar ecranul este zgâriat de un raclet (răzuire automată), după care țesătura continuă să se deplaseze sub următorul cadru, cu o rată de producție de aproximativ 500 de metri pe oră. Imprimarea automată a ecranului poate fi utilizată doar pentru întreaga rulou de țesătură, piesele tăiate nu sunt în general tipărite în acest fel. Ca proces de producție comercială, datorită preferinței pentru imprimarea cu ecran circular cu o eficiență mai mare de producție, ieșirea de imprimare automată a ecranului (referindu -se la imprimarea cu ecran plat) este în scădere.
(2) Imprimare rotativă a ecranului
Imprimarea rotativă a ecranului diferă de alte metode de imprimare a ecranului în mai multe moduri importante. Imprimarea cu ecran rotativ, precum imprimarea cu role descrisă în secțiunea următoare, este un proces continuu în care țesătura imprimată este transportată printr -o bandă largă de cauciuc sub un cilindru în mișcare. În imprimarea pe ecran, viteza de producție a imprimării cu ecran circular este cea mai rapidă, mai mare de 3.500 de metri pe oră. Folosiți plasă metalică perforată perfectă sau plasă de plastic. Cercul cel mai mare este mai mare de 40 de centimetri în circumferință, deci cea mai mare dimensiune a florilor din spate este, de asemenea, mai mare de 40 de centimetri. Au fost, de asemenea, produse de imprimare cu ecran rotativ de peste 20 de seturi de culori, iar această metodă de imprimare înlocuiește lent imprimarea cilindrului.
(3) Tipărirea cu role
Similar cu imprimarea în ziare, imprimarea cu role este un proces de mare viteză care poate produce mai mult de 6.000 de metri de țesătură tipărită pe oră. Această metodă se numește și imprimare mecanică. În imprimarea cu role, modelul este tipărit pe țesătură de un tambur de cupru gravat (sau role). Tamburul de cupru poate fi sculptat strâns linii foarte fine, astfel încât poate imprima modele foarte detaliate, moi. De exemplu, imprimarea fină, densă pelizli, este un tip de model tipărit de imprimarea cu role.
Gravura cilindrilor ar trebui să fie complet în concordanță cu designul designerului de modele și fiecare culoare are nevoie de o rolă de gravură (în industria textilă Procesare specială de imprimare, imprimare cu cinci role, imprimare cu șase role, etc., utilizate în mod obișnuit pentru a reprezenta cinci seturi de culori sau Șase seturi de imprimare cu role). Imprimarea cu role este cea mai puțin utilizată metodă de producție de imprimare în masă, iar producția continuă să scadă în fiecare an. Această metodă nu ar fi economică dacă cantitățile produse pentru fiecare model nu ar fi foarte mari.
(4) imprimarea transferului de căldură
Principiul imprimării transferului de căldură este oarecum similar cu metoda de imprimare a transferului. În imprimarea transferului de căldură, modelul este imprimat mai întâi pe hârtie care conține coloranți dispers și cerneluri de imprimare, iar apoi hârtia tipărită (cunoscută și sub denumirea de hârtie de transfer) este stocată pentru a fi utilizată în instalațiile de imprimare textilă. Când țesătura este tipărită, mașina de imprimare a transferului de căldură face ca hârtia de transfer și fața neimprimată să se lipească de față și trece prin mașină la aproximativ 210 ° C (400T), la temperaturi atât de ridicate, colorantul de pe hârtia de transfer se sublimează și transferuri către țesătură, completând procesul de imprimare fără procesare ulterioară. Procesul este relativ simplu și nu necesită expertiza necesară pentru producerea imprimării cu role sau a tiparului rotativ, coloranții dispersari sunt singurii coloranți care se pot sublimat și, într -un anumit sens să fie utilizate pe țesături compuse din fibre care au o afinitate pentru astfel de coloranți, inclusiv fibre de acetat, fibre acrilonitrilice, fibre de poliamidă (nylon) și fibre din poliester.
(5) Imprimare cu jet
Imprimarea cu jet este de a pulveriza mici picături de colorant și de a rămâne pe poziția exactă a țesăturii, formarea duzei și a modelului utilizat pentru a pulveriza colorantul poate fi controlat de computer și poate obține modele complexe și cicluri de model precise. Tipărirea cu jet elimină întârzierea și costurile asociate cu rolele de gravură și realizarea ecranelor, un avantaj competitiv pe o piață textilă care se schimbă rapid.
Sistemul de imprimare cu jet este flexibil și rapid și se poate schimba rapid de la un model la altul. Țesăturile tipărite nu sunt tensionate (adică modelul nu este distorsionat de întindere), iar suprafața țesăturii nu este rulată, eliminând astfel probleme potențiale, cum ar fi fuzz sau fleece. Cu toate acestea, acest proces nu poate imprima modele fine, conturul modelului este estompat. În prezent, metoda de imprimare a jetului este aproape folosită pentru imprimarea pe covoare și nu este un proces important pentru imprimarea textilă îmbrăcăminte. Cu toate acestea, odată cu cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de control mecanic și electronic, această situație se poate schimba.
Ora post: 22-2025 ianuarie
