Procesul de vopsire și finisare (1)

Selecția procesului de vopsire și finisare se bazează în principal pe varietatea, specificațiile și cerințele produsului finit al țesăturii, care pot fi împărțite în pretratare,colorantg, imprimare, post-finisare și așa mai departe.

Pretratare

Fibrele naturale conțin impurități în procesul de prelucrare a textilelor și adaugă nămol, ulei și murdărie contaminată. Prezența acestor impurități nu numai că împiedică desfășurarea netedă a proceselor de vopsire și finisare, dar afectează și performanța la uzură a țesăturii.

Scopul pretratării este de a aplica o acțiune chimică și fizico-mecanică pentru a îndepărta impuritățile de pe țesătură, a face țesătura albă, moale și cu o bună permeabilitate pentru a îndeplini cerințele de prelucrare și a oferi semifabricate calificate pentru vopsire, imprimare și finisare.

Bumbac: pregătirea țesăturii brute, pârlire, descrăpare, fierbere, albire, mercerizare. Poliester: pregătirea țesăturii, rafinare (alcali lichide etc.), precontracție, rezervare, degrevare alcalină (alcali lichide etc.).

Pârlire

De obicei, după ce intră în fabrica de tipărire și vopsire din fabrica textilă, pânza gri trebuie mai întâi inspectată, întoarsă, lotată, imprimată și cusută, apoi pârlită.

Motive:

(1) pe pânză să nu se pârlească prea mult, lungimi diferite;

(2) gradul de finisare este slab, contaminare ușoară;

(3) în secvența vopsirii și finisării lânii zhongyi, defectelor de imprimare și vopsire.

Obiectiv de pârlire:

(1) îmbunătățirea luciului țesăturii; Îmbunătățirea finisajului;

(2) îmbunătățirea rezistenței la scămoșare (în special a țesăturii din fibre chimice);

(3) îmbunătățirea stilului, pârlirea poate face ca țesătura să devină crocantă, osul fiind.

Desdimensionare

În procesul de țesere, urzeala este supusă unei tensiuni și frecare mai mari, ceea ce o face ușor de rupt. Pentru a reduce ruperea urzelii, a îmbunătăți eficiența țeserii și a îmbunătăți calitatea țesăturii gri, este necesar să se dimensioneze firul de urzeală înainte de țesere. Fibra din fir se lipește și se ține împreună, formând o peliculă solidă de suspensie pe suprafața firului, făcând firul strâns și neted, îmbunătățind astfel rezistența la rupere și rezistența la uzură a firului.

Scopul descurcării: După descurcare, suspensia pătrunde în fibre și se atașează parțial de suprafața urzelii. Îmbunătățește performanța firului, însă suspensia poluează fluidul de vopsire și finisare, împiedică interacțiunea chimică dintre fibre și materialele chimice de vopsire și îngreunează efectuarea proceselor de vopsire și finisare.

(1) Introducere în nămolul utilizat în mod obișnuit

Suspensie naturală: amidon, gumă de alge marine, gumă etc.

Proprietățile amidonului:

① în cazul descompunerii acide;

② în cazul stabilității alcaline, umflare;

③ în cazul oxidanților se pot descompune;

④ prin descompunerea enzimei de descompunere a amidonului.

Suspensie chimică: derivați de celuloză, cum ar fi hidroximetilceluloza (CMC), alcool polivinilic (PVA), acid poliacrilic, poliester etc.

Proprietăți PVA:

① stabil la acid și bază, vâscozitatea nu se reduce;

② Se degradează de oxidant.

③ Aplicabilitate largă, compatibilitate bună, fără reacții de amestecare

(2) Metode de deszifrare utilizate în mod obișnuit

1. Deszifrare alcalină

Una dintre cele mai utilizate metode în fabricile de vopsire casnice, dar rata de descleiere nu este mare, iar alte impurități pot fi îndepărtate în timpul descleierii.

Mecanism: Utilizarea soluției diluate de hidroxid de sodiu pentru tratarea suspensiei de amidon sub acțiunea fenomenului de umflare (sau umflare) alcalină nu produce reacții chimice, astfel încât suspensia din gel în sol reduce forța de legătură dintre fibră și suspensie, urmată de spălare și forță mecanică pentru a o îndepărta. În cazul suspensiilor de PVA și poliacrilat, hidroxidul de sodiu poate fi dizolvat în soluții diluate.

descolarea enzimelor (amidonului)

Enzimele sunt numite și enzime, biocatalizatori.

Caracteristici: rată mare de descleiere, nu deteriorează fibra, doar pentru amidon, nu poate îndepărta impuritățile.

Caracteristici: a. Eficiență ridicată. b. Specificitate: O enzimă poate cataliza o singură reacție sau chiar o reacție specifică. c. Activitatea este afectată de temperatură și valoarea pH-ului.

Pentru suspensiile de amidon sau suspensiile mixte de amidon (conținutul de amidon este dominant), amilaza poate fi utilizată pentru desprinderea colilor.

Deszifrare acidă

Aplicarea domestică nu este foarte frecventă, deoarece utilizarea este ușor de deteriorat fibra, fiind mai degrabă combinată cu alte metode. Se adoptă metoda în doi pași: desprinderea alcalină - desprinderea acidă. Desprinderea acidă poate face ca amidonul să hidrolizeze, să îndepărteze sărurile minerale și așa mai departe, compensându-se reciproc.

Descoacere prin oxidare

Agent oxidant: NaBrO2 (bromit de sodiu), H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8 etc.

Principiu: Agentul oxidant poate oxida și degrada toate tipurile de suspensii, greutatea moleculară și vâscozitatea sa sunt reduse considerabil, solubilitatea în apă este crescută, iar suspensia este împiedicată să adere la fibră, iar apoi hidrolizatul este îndepărtat printr-o spălare eficientă.

(1) Fierbere

Scopul fierberii este de a îndepărta impuritățile fibrelor și de a îmbunătăți proprietățile de prelucrare ale țesăturii, în special umectabilitatea.

Impurități naturale: Pentru țesăturile din bumbac pur, în principal coorganisme fibroase sau organisme asociate, inclusiv ceară de ulei, pectină, proteine, cenușă, pigment și coji de semințe de bumbac.

Impurități artificiale: impurități precum ulei, agent antistatic și ulei, rugină și suspensie reziduală adăugate în timpul filării și țeserii.

Aceste impurități afectează serios umectabilitatea țesăturii și împiedică vopsirea și finisarea acesteia și trebuie îndepărtate în sistemul de spălare cu hidroxid de sodiu ca agent principal și surfactanți ca auxiliari.

(2) Albire

După fierbere, majoritatea impurităților naturale și artificiale de pe...material textilsunt îndepărtate, dar pentru țesăturile decolorate și cele de culoare deschisă, este necesară și albirea. Aceasta este pentru a îndepărta pigmentul și a îmbunătăți albul ca scop principal al procesului de albire.

Fibra chimică nu conține pigment, după fierbere a fost foarte albă, iar fibra de bumbac după spălare încă mai conține pigment, albul este slab, așa că albirea se face în principal pentru impuritățile naturale de pe fibra de bumbac.

(3) Înălbitor

Tip de oxidare: hipoclorit de sodiu, peroxid de hidrogen și clorit de sodiu etc., utilizate în principal în fibre de bumbac și țesături amestecate.

Redus: NaHSO3 și pulbere de asigurare etc., utilizate în principal pentru țesături din fibre proteice.

(4) Albire cu hipoclorit de sodiu:

Albirea cu hipoclorit de sodiu este utilizată în principal pentru albirea țesăturilor din bumbac și a amestecurilor de bumbac, iar uneori este folosită și pentru albirea țesăturilor din poliester și bumbac. Cu toate acestea, nu poate fi utilizată pentru albirea fibrelor proteice, cum ar fi mătasea și lâna, deoarece hipocloritul de sodiu are un efect distructiv asupra fibrelor proteice, îngălbenind și deteriorând fibrele. În procesul de albire, pe lângă distrugerea pigmenților naturali, fibra de bumbac în sine poate fi, de asemenea, deteriorată, prin urmare, este necesar să se controleze condițiile procesului de albire, astfel încât să se califice calitatea aspectului și calitatea internă.

Hipocloritul de sodiu este ușor de fabricat, are un cost redus și este un echipament convenabil, simplu, dar deoarece albirea cu hipoclorit de sodiu este dăunătoare pentru protecția mediului, acesta este înlocuit treptat cu peroxid de hidrogen.

(5) Albire cu peroxid de hidrogen H2O2:

Peroxidul de hidrogen, cunoscut și sub numele de peroxid de hidrogen, are formula moleculară H2O2. Albirea cu peroxid de hidrogen se numește albire cu oxigen. Stabilitatea soluției de peroxid de hidrogen este foarte slabă în condiții alcaline. Drept urmare, peroxidul de hidrogen comercial este slab acid.

Țesăturile albite cu peroxid de hidrogen au un alb bun, o culoare pură și nu se îngălbenesc ușor la depozitare. Este utilizat pe scară largă în albirea țesăturilor de bumbac. Albirea cu oxigen are o adaptabilitate mai mare decât albirea cu clor, dar peroxidul de hidrogen are un preț mai mare decât hipocloritul de sodiu, iar albirea cu oxigen necesită echipamente din oțel inoxidabil, consumul de energie este mai mare și costul este mai mare decât albirea cu clor.

În prezent, metoda de albire cu abur în lățime deschisă este utilizată mai mult în fabricile de tipografie și vopsire. Această metodă are un grad ridicat de continuitate, automatizare și eficiență a producției, un flux de proces simplu și nu produce poluare a mediului.

5. Mercerizat (țesătură de bumbac)

Textilele aflate la o anumită stare de tensiune, cu ajutorul sodei caustice concentrate, și menținând dimensiunea necesară, pot obține un luciu mătăsos, acest proces numindu-se mercerizare.

(1) Scopul mercerizării:

A. Îmbunătățește luciul suprafeței și senzația tactilă a țesăturii, datorită umflăturii fibrei, aranjamentul fibrelor este mai ordonat, iar reflexia luminii este mai uniformă, îmbunătățind astfel luciul.
B. Creșterea ratei de vopsire a culorii după finisarea prin mercerizare, zona fibrei scade, zona amorfă crește și coloranții sunt mai predispuși să pătrundă în fibre, rata de colorare față de fibra de bumbac mercerizată crește cu 20% și strălucirea se îmbunătățește, în același timp crescând puterea de acoperire frontală a fibrei moarte.
C. Pentru a îmbunătăți stabilitatea dimensională, mercerizarea a finalizat efectul de design, poate elimina cutele din frânghie, putând îndeplini cerințele de calitate ale vopsirii și imprimării produselor semi-metal. Cel mai important lucru este că, după mercerizare, stabilitatea deformației prin dilatare a țesăturii a fost mult îmbunătățită, reducând astfel considerabil rata de contracție a țesăturii.

6. Rafinare, pre-micșorare (țesătură din fibre chimice)

Scopul rafinării pre-contracției este în principal de a îndepărta uleiul, suspensia și murdăria adsorbite pe țesătură (fibră) în timpul depozitării și transportului țesăturii și, în același timp, unii oligomeri de pe fibră pot fi dizolvați și prin rafinarea la temperatură înaltă. Țesătura gri trebuie pre-contractată înainte de a fi adăugată cantitatea de alcali, iar aditivi precum oleina și soda caustică trebuie adăugați în principal. Pretratarea țesăturilor din fibre chimice se efectuează într-o mașină de vopsit la temperatură înaltă și presiune înaltă.

7. Reducerea alcalinilor (țesătură din fibre chimice)

(1) Principiul și efectul reducerii alcaline

Tratamentul de reducere alcalină este procesul de tratare a țesăturii din poliester la temperaturi ridicate și cu sodă concentrată. Fibra de poliester este hidrolizată și ruptă prin legătura esterică a lanțului molecular de poliester de pe suprafața fibrei în soluție apoasă de hidroxid de sodiu, formându-se continuu produse de hidroliză cu diferite grade de polimerizare, iar în final se formează tereftalatul de sodiu solubil în apă și etilenglicolul. Echipamentele de reducere alcalină includ în principal trei tipuri de mașini de vopsire cu preaplin, mașini de reducere continuă și mașini de reducere intermitentă, cu excepția mașinii de vopsire cu preaplin; mașinile de reducere continuă și intermitentă pot recicla soda rămasă. Pentru a asigura stabilitatea aspectului, formei și dimensiunii țesăturii gri, pentru unele produse de reducere alcalină este necesar să se adauge un proces predeterminat, apoi să se intre în procesul de vopsire.