Procesul de vopsire și finisare (1)

Selecția procesului de vopsire și finisare se bazează în principal pe varietatea, specificațiile și cerințele produsului finit ale țesăturii, care pot fi împărțite în pre-tratament,Dyeing, tipărire, post-finisare și așa mai departe.

Pre-tratament

Fibrele naturale conțin impurități, în procesul de procesare a textilelor și adaugă suspensia, uleiul și murdăria contaminată, existența acestor impurități, nu numai că împiedică progresul lină al prelucrării și a finisajului, dar afectează și performanța uzurii țesăturii.

Scopul pre-tratamentului este de a aplica acțiuni mecanice chimice și fizice pentru a elimina impuritățile pe țesătură, a face țesătura albă, moale și a avea o permeabilitate bună pentru a răspunde cerințelor de luare și a oferi semi-produse calificate pentru vopsire, imprimare și finisare.

Bumbac: Pregătirea pânzei brute, cântărea, designarea, fierberea, albirea, mercerizarea. Poliester: prepararea pânzei, rafinată (alcalin lichid, etc.), preshrinking, rezervare, alcalin de deweighting (alcalin lichid, etc.).

Cântare

De obicei, după ce a intrat în fabrica de imprimare și vopsire din moara textilă, pânza gri ar trebui să fie inspectată mai întâi, întoarsă, lotând, imprimare și cusut, apoi cântă.

Motive:

(1) pe pânză care nu cântă prea mult, lungime diferită;

(2) gradul de finisare este contaminarea slabă, ușoară;

(3) În secvența de defecte de vopsire și finisare a lânii Zhongyi, imprimare și vopsire.

Obiectiv cântăreț:

(1) Îmbunătățirea luciului de pânză; Îmbunătățiți finisajul;

(2) îmbunătățirea rezistenței la pilot (în special țesătura din fibră chimică);

(3) Îmbunătățirea stilului, cântarea poate face ca țesătura să devină crocantă, au fost os.

Desizing

În procesul de țesut, urzeala este supusă unei tensiuni și frecării mai mari, ceea ce este ușor de rupt. Pentru a reduce ruperea de urzeală, îmbunătățirea eficienței țesăturii și calitatea țesăturilor gri, este necesar să dimensionăm firele de urzeală înainte de țesut. Fibra din fire se lipește și se ține între ele și formează o peliculă de nămol solidă pe suprafața firelor, ceea ce face ca firul să fie strâns și neted, îmbunătățind astfel rezistența la rupere și rezistența la uzură a firelor.

Scopul designului: după dimensionare, suspensia pătrunde în fibre și se atașează parțial de suprafața urzeirii. În timp ce îmbunătățește performanța firelor, suspensia poluează lichidul de prelucrare și finisare, împiedică interacțiunea chimică dintre fibre și vopsire și materiale chimice și face dificilă efectuarea de vopsire și procesare de finisare.

(1) Introducere în suspensie utilizată frecvent

Suspensie naturală: amidon, gumă de alge, gumă etc.

Proprietăți de amidon:

① În cazul descompunerii acide;

② În cazul stabilității alcaline, umflarea;

③ În cazul oxidanților poate fi descompus;

④ Prin descompunerea enzimei de descompunere a amidonului.

Suspensie chimică: derivați de celuloză, cum ar fi hidroximetilceluloză (CMC), alcool polivinilic (PVA), acid poliacrilic, poliester etc.

Proprietăți PVA:

① Stabil pentru acid și bază, vâscozitatea nu se reduce;

② Este degradat de oxidant.;

③ Aplicabilitate largă, compatibilitate bună, fără reacție de amestecare

(2) Metode de desizare utilizate în mod obișnuit

1.. Alcalină Desizing

Una dintre cele mai utilizate metode în plantele de vopsire internă, dar rata de desizare nu este ridicată, iar alte impurități pot fi eliminate în timp ce se deschid.

Mecanism: Utilizarea tratamentului cu soluție diluată cu hidroxid de sodiu, suspensie de amidon sub acțiunea fenomenului de umflare (sau umflare) alcalin, nu are loc reacție chimică, astfel încât suspensia de la gel la SOL, să reducă forța de legare între fibră și suspensie, iar apoi utilizarea forței de spălare și a forței mecanice pentru a o elimina. Pentru suspensiile PVA și poliacrilat, este capabil să dizolve hidroxidul de sodiu în soluții diluate.

(amidon) Enzima care se deschid

Enzimele sunt, de asemenea, numite enzime, biocatalizatori.

Caracteristici: rata ridicată de desizare, nu fibra de vătămare, doar pentru amidon, nu poate elimina impuritățile.

Caracteristici: a. Eficiență ridicată. b. Specificitate: o enzimă poate cataliza o singură reacție sau chiar o reacție specifică. C. Activitatea este afectată de temperatură și valoarea pH -ului.

Pentru suspensia de amidon sau suspensia mixtă de amidon (conținutul de amidon este dominant), amilaza poate fi utilizată pentru design.

Desizarea acidului

Aplicația internă nu este prea mare, deoarece utilizarea este ușor de deteriorat fibra, mai combinată cu alte metode. Metoda în două etape este adoptată: designarea alcalinilor - acid. Desizarea acidului poate face ca amidonul să se hidrolizeze, să îndepărteze sarea minerală și așa mai departe și să se compună unul pentru celălalt .。

Oxidarea desieing

Agent de oxidare: Nabro2 (bromit de sodiu) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, etc.

Principiu: agentul oxidant poate oxida și degrada tot felul de nămol, greutatea moleculară și vâscozitatea sunt mult reduse, solubilitatea cu apă este crescută, iar suspensia este împiedicată să adere la fibră, iar apoi hidrolizatul este îndepărtat prin spălare eficientă.

(1) fierbere

Scopul fierberii este de a elimina impuritățile de fibre și de a îmbunătăți proprietățile de procesare ale țesăturii, în special umectabilitatea.

Impurități naturale: pentru țesături de bumbac pur, în principal co-organisme de fibre sau organisme asociate, inclusiv ceară de ulei, pectină, proteine, cenușă, pigment și cochilii din bumbac.

Impurități artificiale: impurități precum ulei, agent antistatic și ulei, rugină și suspensie reziduală adăugate în procesarea de filare și țesut.

Aceste impurități afectează serios umectabilitatea țesăturii și împiedică vopsirea și finisarea țesăturii și trebuie îndepărtate în sistemul de scurgere cu hidroxid de sodiu ca principal și agent tensioactivi ca auxiliar.

(2) Albirea

După fierbere, cea mai mare parte a impurităților naturale și artificiale asuprațesăturăsunt îndepărtate, dar pentru țesături albite și de culoare deschisă, este necesară și albirea. Aceasta este eliminarea pigmentului, îmbunătățirea albului ca scop principal al procesării de albire.

Fibra chimică nu conține pigment, după ce fierberea a fost foarte albă, iar fibra de bumbac după ce pigmentul de scurgere există încă, albul este slab, astfel încât albirea este în principal pentru impuritățile naturale ale fibrei de bumbac.

(3) înălbitor

Tip de oxidare: hipoclorit de sodiu, peroxid de hidrogen și clorit de sodiu etc., utilizat în principal în fibre de bumbac și țesături amestecate.

Redus: Nahso3 și pudră de asigurare, etc., utilizate în principal pentru țesăturile din fibre proteice.

(4) Albirea de hipoclorit de sodiu:

Albirea hipochloritului de sodiu este utilizată în cea mai mare parte pentru albirea țesăturilor de bumbac și a țesăturilor amestecate de bumbac și, uneori, utilizate și pentru albirea țesăturilor amestecate din bumbac din poliester. Cu toate acestea, nu poate fi utilizat pentru albirea fibrelor proteice, cum ar fi mătase și lână, deoarece hipocloritul de sodiu are un efect distructiv asupra fibrelor proteice și face ca fibrele să se îngălbenească și să le deterioreze. În procesul de albire, pe lângă distrugerea pigmenților naturali, fibra de bumbac în sine poate fi deteriorată, prin urmare, este necesară controlul condițiilor procesului de albire, astfel încât calitatea aspectului și calitatea internă să fie calificate.

Hipocloritul de sodiu este ușor de fabricat, operația de albire a hipocloritului de sodiu este convenabilă, dar pentru că albirea hipocloritului de sodiu este proastă pentru protecția mediului, astfel încât este înlocuit treptat cu peroxidul de hidrogen.

(5) Albirea peroxidului de hidrogen H2O2:

Peroxidul de hidrogen, cunoscut și sub denumirea de peroxid de hidrogen, are formula moleculară H2O2. Albirea peroxidului de hidrogen se numește albire de oxigen. Stabilitatea soluției de peroxid de hidrogen este foarte slabă în condiții alcaline. Drept urmare, peroxidul de hidrogen comercial este slab acid.

Țesătura albătată cu peroxid de hidrogen are un alb bun, o culoare pură și nu este ușor de îngălbenit atunci când este depozitat. Este utilizat pe scară largă în albirea țesăturii de bumbac. Albirea de oxigen are o adaptabilitate mai mare decât albirea clorului, dar peroxidul de hidrogen este mai mare decât prețul hipocloritului de sodiu, iar albirea oxigenului necesită echipamente din oțel inoxidabil, consumul de energie este mai mare, costul este mai mare decât albirea clorului.

În prezent, metoda de albire a aburului deschisă este utilizată mai mult în fabricile de imprimare și vopsire. Această metodă are un grad ridicat de continuitate, automatizare și eficiență a producției, flux de proces simplu și nu produce poluare de mediu.

5. Mercerizate (țesătură din bumbac)

Textilele sub o anumită stare de tensiune, cu ajutorul unei sodă caustică concentrată și menține dimensiunea necesară, pot obține un strălucire mătăsoasă, acest proces se numește mercerizare.

(1) Scopul mercerizării:

A.Improvește luciul de suprafață și senzația țesăturii, datorită umflăturii fibrei, aranjamentul de fibre este mai ordonat, iar reflectarea luminii este mai regulată, îmbunătățind astfel luciul.
B. Creșterea ratei de vopsire a culorii după mercerizarea finisajului, zona de fibre scade, creșterea zonei amorfe, iar coloranții sunt mai susceptibili să intre în fibre, rata de colorare decât fibra de bumbac mercerizată a crescut cu 20%, iar strălucirea s -a îmbunătățit, în același timp, crește puterea de acoperire frontală moartă.
C. Pentru a îmbunătăți stabilitate dimensională Mercerizarea au finalizat efectul de proiectare, poate elimina ridurile de frânghie, mai multe pot îndeplini cerințele de calitate ale vopsirii și imprimării produselor pe jumătate și jumătate. Cel mai important lucru este că, după mercerizarea, stabilitatea deformării expansiunii țesăturii a fost mult îmbunătățită, reducând astfel foarte mult rata de contracție a țesăturii.

6. Rafinare, pre-scurgere (țesătură din fibră chimică)

Scopul rafinării pre-scurgerii este în principal de a îndepărta uleiul, nămolul și murdăria adsorbate pe țesătură (fibre) în timpul țesutului depozitare și transport și, în același timp, unii oligomeri de pe fibră pot fi, de asemenea, dizolvați în rafinarea temperaturilor ridicate. Pânza cenușie trebuie să fie pre-aruncată înainte de cantitatea de alcalin, iar aditivii precum oleina și soda caustică ar trebui să fie adăugate în principal. Pretratarea țesăturii din fibră chimică se realizează la o mașină de vopsire la temperaturi ridicate și presiune ridicată.

7. Reducerea alchaliilor (țesătură din fibră chimică)

(1) Principiul și efectul reducerii alcalinelor

Tratamentul de reducere a alcalinei este procesul de tratare a țesăturii de poliester la temperaturi ridicate și lejel de ardere concentrat. Fibra de poliester este hidrolizată și ruptă de legătura ester a lanțului molecular din poliester pe suprafața fibrei în soluția apoasă de hidroxid de sodiu, iar produsele de hidroliză cu diferite grade de polimerizare sunt formate continuu și se formează în final tereftalatul de sodiu solubil în apă și etilen glicol. Echipamentul de reducere alcalină include în principal o mașină de vopsire în revarsă, o mașină de reducere continuă, o mașină de reducere intermitentă de trei tipuri, cu excepția mașinii de vopsire a revărsărilor; Mașinile de reducere continue și intermitente pot recicla lezerul rămas. Pentru a asigura stabilitatea formei și dimensiunii aspectului pânzei gri pentru unele produse de reducere a alcalinei, este necesar să adăugați un proces predeterminat, apoi să introduceți procesul de vopsire.